每一种复杂的机器都需要保养。例如为使你的车能跑更多延长使用时间，我们会经常去做保养。那么为了让塑料模具打产品更顺利并高效率，也需保养。由于塑料模具在不同的阶段打产品，我们不能马上保养所有的塑料模具，一些每年只需要几周，总共只需要几千件，有些没天都打，累计有数百万。一般的保养包括以下几个方面：
第一，基本保养
每天要做基本保养。清洗模具的分型线，给活动件涂合适的润滑油。也要检查模具是否有损伤，磨损，是否会影响模具的安全操作和产品质量。这些都可以在注塑机上检查。
第二，一般保养
根据模具的复杂性，大规模的一般保养通常根据周期统计，或者是塑料模具一共打了多少次。打开关闭模具没有复杂动作在250M和500M周期之间做一般保养，如果一副模具有很多活动件就需要仔细检查，每100M周期就要做一般保养。
我们检查最后一模产品是否有损伤和缺陷，如果都很好，我们继续完整拆卸模具。模板清洗，检查磨损现象，检查排气槽深，换上O型圈，任何被损害和有缺陷的零件都应被换掉。如果清洗的模具有热流道，检查泄漏现象和组件的状况，然后我们重新安装模具，打几次检查，准备生产产品。
第三，主要保养
在500M和1百万M之间，每副模具都要遭受主要预防性保养，过程包括所有一般保养并深度检查。所有别的组件测量原始尺寸，清洗水接头，重新给型腔抛光如果必要。定期并正确完成这三种类型的保养对我们注塑模具保持良好的状态很关键。
