想要制作一副好的模具，首先从模具设计开始：好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提。而且要拥有专业的模具结构设计师和产品造型师，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些塑料模具最主要也最容易出的问题都会在模具结构设计时，所以专业的模具设计至关重要。
再者是模具钢料的选择，常用的模具钢材：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、 718H、NAK80、S136等。一般选用P20材料，镶块可使用718这样可以使产品表面达到一定的光洁度，而且模具寿命比较长。如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。具体的还要看塑料制品的材质及属性还有模具寿命来决定所使用的模具钢料。
还有就是加工模具的一系列设备：要配备全套的加工设备。包括数控铣、高速铣，精度达到0.1mm。电火花达到0.1mm，精雕-斜度雕，大型钻床，线切割，平面磨床精度要达到0.02mm，还有铣床等等诸多加工设备
还有重要的模具冷却系统设计：冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在成型模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
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