薄壁杯子模具一般使用PC材料，壁厚在0.5mm，模腔数一般控制在4腔，每腔为独立自锁结构，有效防止模具偏心错位，水路设计均匀，可以让模具生产时间控制在6秒以内，
        薄壁注塑模具虽然看起来简单，但是对注塑工艺要求也是非常高的，要求高速高压，必须要使用高速注塑机才可以注塑，比如德库玛的高速机就比较适合薄壁模具，一般的注塑机做不了。 


     一般都会使用热流道来做薄壁杯塑料模具，主要是因为它拥有传统模具无法比拟的优点：
1、缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下；
2、节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于降低原料成本意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径；
3、减少费品，提高产品质量。在薄壁杯塑料模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，从而生产出品质一致的零件。另外，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产；
4、消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化；
5、扩大注塑成型工艺应用范围。许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
    另外西诺模具制造的薄壁杯子模具的钢材也非常有讲究，因其表面的光洁度以及通透性，一般使用S136瑞典一胜百的钢材，模具寿命可以达到300W模以上，使模具不至于那么快报废，大大给客户降低了开模成本，不会导致模具短时间内需要维修或者报废。
     以上是薄壁杯子模具的特点，有更多问题请联系西诺--罗先生
   
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