在竞争日益激烈的当代环境中，模具的质量管控是一个模具公司生产的重中之重，忽视模具质量管控问题的企业等于自杀，因此我们必须要做好模具的质量管控，来提高模具的品质。
西诺作为中国领先的注塑模具制造商，向全球各地的客户提供各种单腔、多腔（多至144腔）的PET管胚模具；无论是在五加仑瓶胚模具、广口瓶胚模具还是矿泉水瓶胚模具生产方面，我们都有着丰富的经验。
今天我们就来聊一聊PET管胚模具的质量管控，看看西诺都是怎么做的。
1. 模具的事前管控
① 在收到您的产品需求后，我们的设计团队对模具进行精确的设计如腔数、注塑浇口方式、是否需要模温机或水冷机等，对所需的生产工艺参数、重点工序等进行确认，并在注塑零部件上做了创新设计，使得模具上出现磨损和毛刺的可能性更小，这样就防止了由于模具飞边大导致一个腔体被堵塞的问题。不仅为您带来了更高的生产效率，还避免了生产过程中出现各种问题导致返工维修。
② 在准备生产之前，对生产所需的原材料、设备的运行等方面进行逐一的检查。即各工序做好自检、互检工作，防止不合格的产品流入下一道工序，既节省了原材料又缩短了后期品质管控的时间。西诺专业的工程师会负责全部设备的安装与调试，保存运行中的最佳参数，确保高效稳定的生产。
2. 模具的事中管控
即模具在生产过程中各方面的质量控制，也包括生产过程中对产品的质量管控。将模具生产过程中的重点工序定为关键工序，也可以将关键部分或者薄弱环节处设置质量控制点，在生产过程中对模具及时进行跟踪检查。例如在生产过程中，发现模具生产周期增加了几秒，我们发现这一问题并及时检查，到底是由于浇口的质量问题还是飞边问题，及时改善，提高模具质量与使用寿命，带来更高的生产效率。
3. 模具的事后管控
① 我们的工程服务部每月对模具进行检查与反馈收集，及时做好自检和专检工作，以便及时发现问题，并将这些问题交于相关部门，例如技术部、生产部、设计部等进行问题分析，共同探讨并提出整改意见，采取有效的措施。再对整改后的模具生产过程进行跟踪，以便持续改进。
② 将进行汇总的模具问题统一整理并组织员工培训，与员工一同讨论质量问题所在，毕竟在生产一线的员工最为了解这些问题出在哪里。
