齿轮模具激光表面强化技术，是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料，或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。

激光相变强化的金属材料学
所谓激光相变强化，是用激光束扫描工件，使工件表层快速升温到Ac3临界点以上，受热层在光斑移开时，由于工件基体的热传导作用使温度瞬间进入马氏体区或贝氏体区，发生马氏体相变或贝氏体相变，完成相变强化过程。
相变强化工艺具有表面质量好的优点，可根据不同材质、工件热容量大小，以及激光处理工艺参数的不同，实现硬度、强化层深度可控。在传统热处理工艺中影响强化效果的技术因素，在激光相变强化中所起的作用发生了很大变化。
1.弥散强化和畸变强化
激光相变强化形成奥氏体，当停止激光照射，金属表面发生马氏体转变。在此工艺环境下形成的奥氏体，不管是表层，还是里层，奥氏体晶粒都没有孕育长大的机会。
弥散的奥氏体晶粒，形成弥散的马氏体相或贝氏体相，使组织具有晶格强化的同时具有弥散强化效果。而且，在激冷条件下形成的马氏体晶格，比常规淬火有更高的缺陷密度。与此同时，残余奥氏体也获得极高的位错密度，使金属材料具有畸变强化效果，强度大大提高。
2.无氧化脱碳淬火
在传统热处理中，工件在加热过程中如没有保护措施，便会发生氧化、脱碳现象，使工件的硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。
激光相变强化所使用的吸光涂料具有保护工件表面免遭氧化的性能。
3.激光强化的抗疲劳机理
影响金属材料抗疲劳性能的原因之一是疲劳裂纹的萌生时间。磨损和疲劳在材料损伤过程中交互促进，磨损沟痕可成为疲劳裂纹的萌生点，加速疲劳裂纹的萌生，材料表面出现疲劳裂纹后，表面粗糙度严重恶化，磨损也将加剧。
激光强化层具有较强的抗塑性变形和抗粘着磨损能力。
4.等强工作层
常规热处理的冷却方向是由表及里，表面的冷却速度最快，由表及里冷却速度逐渐降低，所以得到了由表及里硬度值下降的梯度分布。
激光相变强化的加热方向虽然也相同，但表面温度较高，而且加热时间相对较长，可达0.2-0.25s，而里层奥氏体化则是瞬间完成，使得表层奥氏体中有更高的碳浓度，有更强的固溶强化效果。
激光淬火冷却方向却与常规热处理相反，是由里及表，里层温度虽低，但冷却速度最快，外层温度虽高，有固溶强化优势，但冷却速度最慢，虽然里层碳浓度稍低，但畸变强化和弥散强化更强烈，这样，在硬化层内就形成了几乎不变的硬度值分布。
激光强化件的等强工作层，避免了常规热处理件一旦表面出现磨损，其磨损速度便加速的现象。