吹塑模具的试模一般包括型坯的成形和制品的吹制两个过程。型坯的成形常用挤出和注射成形两种方法，制品可以是连续的挤出——吹塑（或 注射——吹塑）型，也可以是间歇的进行。注射吹塑方法还可以先成形型坯，达到一定数量后，再进行制品的吹制。不管哪种方法，试模前都应将所用吹塑设备及其辅助装置和模具调整好，检查设备的水、气、电等系统是否工作正常，模具的型腔表面或沿口是否有损伤，排气道是否通畅，试模原材料是否清洁，无杂质异物，尤其是吹塑透明制品，如采用连续工作的多工位注射——拉伸——吹塑机组，应保证各部分动作灵活，定位准确，相互协调，节拍一致。

 

  吹塑模具试模时要严格控制型坯的温度和模具温度及吹气压力，并根据不同的吹塑工艺方法和制品壁厚等调整吹胀比。芯棒与型坯模具和吹塑的颈圈要紧密配合，保证芯棒与模具型腔的同轴度。模具的安装与定位要牢固、准确，锁模力要足够。试模中要根据吹制的制品质量变化情况，正确分析并合理地调整工艺参数或模具，且对工艺参数的调整过程与制品质量改善情况应做详细记录，以便用于制品质量分析与修模使用。

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