模具开模的质量是大家最关心的一个话题之一，但是如何提高模具的品质呢？模具钢材是模具的基材，热处理是提高钢材质量的重要手段， 模具热处理也是模具制作中的一道非常重要的工序，钢材从钢材厂拉回来，然后通过加工后P20的硬度只有不到30度，然后热处理完，硬度可以达到36度左右，能有效提高模具的寿命以及产品的品质。
 

1.退火工艺 
  退火一般是指将模具钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后使其缓冷至室温，获得接近于平衡状态组织的热处理工艺。其组织为铁素体基体上分布着碳化物。目的是消除钢中的应力，降低模具材料的硬度，使材料成分均匀，改善组织，为后续工序(机加工、冷加工成形、最终热处理等)做准备。 
  退火工艺根据加热温度不同可分为：  
  1）模具热处理之完全退火  将模具钢加热到临界温度Ac3以上20~30℃，保温足够的时间，使其组织完全奥氏体化，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是为了降低硬度、均匀组织、消除内应力和热加工缺陷、改善切削加工性能和冷塑性变形性能，为后续热处理或冷加工做准备。 
  2）不完全退火  将钢加热到Ac1~Ac3（亚共析钢）或Ac1~Accm（过共析钢）之间，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近于平衡组织的热处理工艺。不完全退火用于过共析钢和合金钢制作的模具。 
3）模具热处理之等温退火  将钢加热到临界温度以上，保温足够的时间，使其组织完全奥氏体化，然后在低于Ac1温度以下的适当温度进行保温，使奥氏体在此温度下进行等温转变，完成组织转变,然后从炉中取出空冷。等温退火的特点是可以缩短退火时间，最适合用于合金工具钢、高合金工具钢模具，有利于获得更为均匀的组织和性能。

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