1.试模步骤
A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干。
B.换模前,喷防锈剂在模具内,换下模具并归位及填写记录表。
C.上模时,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定。锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度.在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏。
D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式。
E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂,成形后再调整脱模方式位置。
F.试模完成时,模具先喷防锈剂。
G.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模。
2.试模重点注意事项
当我们接到一副新模具需打样试模时,我们总是渴望能早一些试出一个结果且祈求过程顺利以免浪费工时并造成困扰.但在此我们必须提醒二点：
A.在机器一打开就对模具进行检查,确认模具所有的机构是否顺利,如果有问题应立即停止动作以免不必要的严重后,没有问题往复动作多进行几次,进行下一个动作。
B.进行射出动作前,对模具锁力确认,第一模成品只能射到八成饱模.没有问题时以正常条件试,确认样品符合客户标准,再进行下一个动作高低压测试,高压在正常的条件下高20PMa低压在正常条件下低10 PMa.来进行模具的分析。
消息来自西诺—小王
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