气辅模具成型工艺
气辅模具成型工艺过程是先向注塑模具的型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体，借助气体的作用推动塑料熔体填充到
注塑模具的各个部分，是塑料件最后形成中空断面而保持完整外形。
气辅模具成型与其他普通的注塑成型相比，多了一个气体注塑的阶段，塑料件的保压由气体而非塑料熔体的注塑压力来进行保压。注塑模具成型后，由气体形成的中空部分称为气道。压缩气体一般采用氮气，因为它比较廉价，易得同时还不会和塑料熔体发生反应。
气辅模具的配置设备主要有注塑机，气辅设备和进气喷嘴。一般气辅成型对于注塑机的注塑量和注塑压力的精度要求比较高，注塑量的精度误差应该控制在0.5%范围内。气辅设备包括标准的氮气发生器，控制单元和氮气回收装置组成。气辅模具的喷嘴一般有两种，一类是主流道式喷嘴，即塑料熔体和气体共用一个喷嘴。另一类是气体通道专用喷嘴。
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