模具是将一块铁掏成我们想要物品或所需物品的形状，然后一分为二，经过注塑机注射熔融树脂成型而得。而被掏空的物品形状这个区域就叫做模腔，那么在注射过程中，我们怎样判断注塑机将树脂注射到模腔的时间呢？也就是充模的时间。
     注射充模的时间的确定首先应根据不同物料的不同流动性或者不同特性以及制品的特点，工艺要求，模具浇口以及冷却都有着直接关系和影响，另外跟选用合适的注塑机螺杆也有一定关系，所以选择合适的螺杆在注塑过程中也是非常有必要的，在我们通常的树脂材质中PP流动性是最好的，ABS的居中，PC流动性最差，这只是相对我们常举例的这三种材料的对比而言。
    如果充模时间太短，会使注射速度过高，造成气体的吸入，同时还会导致模具排气不良，而使制品产生皱纹，气泡等现象，有时制品还可能会产生溢流飞边等不良现象。另外，物料通过喷嘴和浇口还会产生大量的摩擦热，导致树脂局部的过热而被烧焦等。
    通常充模时间一般控制在3-5s的时间，它的反比于注射速度，充模时间短，注射速度高时有利于减少模腔内物料的温差，改善压力传递效果，使制品均匀，内应力小，特别是在成型薄壁，长流动的制品以及玻纤增强的物料及低发泡制品时，更有利于获得性能优良的制品。
    如果充模时间太长，注射速度慢，树脂流速平稳，制作尺寸比较稳定，但是模腔内的熔融树脂温差会很大，容易使生产出的制品出现熔接痕，强度低和分层想象等。所以，控制好充模时间以及注射速度，选择螺杆，浇口设计等都对生产好的制品起着非常关键的作用。
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