1. 先在工作台上检查其机械配合动作：
要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具开合模若有限制的话也应标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
2. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的在注塑机，在选择时应注意
(a)射出容量
(b)导杆的宽度
(c)最大的开程
(d)配件
是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针及限制开关等动作是否合格。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则注意合模动作，此时应将合模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
3. 提高模具温度：
依据成品所用原料性能及模具大小选用适当的模温控制机将模具温度提高至生产时所须的温度。
模温提高后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
4.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
5.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看 有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。
若加工周期太长，则型芯的细弱部位可能因塑料缩紧而断掉。
当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先充分考虑并及时采取措施可帮助您避免严重并昂贵的损失。
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