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塑件制品收缩现象成因分析

      浙江西诺模具有限公司,不仅仅是一家专业制造注塑模具的公司,该公司还具备独立生产塑料产品的资格和能力。注塑制品常见问题有注射不足、飞边、发脆、收缩凹陷,料流痕,熔接痕等。造成塑件产品问题有多方面的原因。

      产品表面收缩是塑件产品的一个常见问题。收缩是指塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚最大或壁厚变化比较大的地方。引起收缩现象是有多方面的原因。

      物理方面的原因:当塑件产品冷却时,体积会逐渐变小,外层紧靠模壁的地方会先冷却,这样会在制品中心形成内应力。如果这个力太大的话,就会导致外层的塑料发生塑料变形,外层会朝里面陷下去。如果当外形改变时,保压没有补充熔料到模件内,就会在模壁和已经凝结的制品外层形成沉降,这种沉降就是收缩。
加工参数相关的原因:1:保压太低。2:模壁温度太高。3:保压时间太短。4:塑料温度太高。
设计方面的原因:1:料头横截面太小。2:料头太长。3:喷嘴孔太小。4:料头开在薄壁处。5:材料堆积过量。6:壁/筋的截面不合理。
如果您有更多注塑模具方面的资料需要了解,或者您有注塑模具,塑料模具需要定制生产,您可以致电我们。我们以最认真的态度对待每位客户的询价。
 
注塑模具
 
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(编辑: 西诺模具)

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