当我们生产注塑塑料产品时，通常塑料模具的冷却时间需要占成型周期时间的80%左右。所以，如果我们加快模具的冷却速度，就可提高生产效率、降低成本，并使产品外观更加好看。本文介绍几个提高模具冷却效率的方法。
1、优化模具冷却设计。在保证质量的前提下，模具上的冷却通道尽可能的接近产品成型区域，如果有必要的话，我们可以在脱模或浇口区域加装冷却系统，让产品冷却更充分。我们还可以使用缓冲，螺旋缓冲，铜管及其他工具等不同的方式进行冷却，让模具冷却系统更加高效。
2、在需要充分冷却的部位或者比较难的冷却部位使用铍铜冷却，因为铍铜具有良好的导热系数。例如，一些薄壁产品可以在型腔和型芯的安装铍铜，和一些复杂的角上安装铍铜进行冷却。
3、用低温度的水对模具进行冷却。通常，我们用12度到20度温度的水冷却，增加冷却水的压力，加快冷却水流动速度，以达到提高冷却速度的效果。
以上是提高塑料模具冷却效率的方法。当然，一些模具不需要很好的冷却系统，也可以用模具温度控制器调节温度；如果你想有一个更好的模具冷却的解决方案或购买注塑模具，如果你想了解更多关于模具方面的技术，请与我们联系，我们是西诺模具。
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