塑性成型中缺陷工艺----翘曲
射出时，模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，超薄产品容易产生变形。
1、 成型品还没有充分冷却时，进行顶出，通过顶针对表面施加压力，所以会造成翘曲或变形。
2 、成型品各部冷却速度不均匀时，冷却慢收缩量加大，薄壁部分的原料冷却迅速，粘度提高，引起翘曲。
3、 模具冷却水路位置分配不均匀，须变更温度或使用多部模温机调节。
4、 模具水路配置较多的模具，最好用模温机分段控制，已过到理想温度。
成型机内如原料温度低，流动性差，保压高，保压时间长，射出压力高，射出速度慢， 冷却时间短，模具模具温度低，模具上有温差，模具冷却不均匀不充分，脱模不良，原料的流动性不够都会造成成品变形。
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