折叠周转箱模具常见的问题就是产品变形翘曲,因为折叠周转箱是由一片一片组装起来的,产品的翘曲变形会直接影响产品的折叠效果,导致产品折叠配合度差,承重减轻。
当然塑料的变形和翘曲是无法改变的,只要是塑料都不可能一点都不变形,那么如何让变形程度的最小化呢?主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:
1)由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3)由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。使
折叠周转箱模具冷却更加均匀。
4)对于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。
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