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注塑件是如何形成的

注塑成型所用的模具叫做注射模，通常是由两部分组成。一部分叫阴模，或者叫做型腔，另一部分叫阳模，或者叫型芯。塑料是在注射机的料筒内加热融化的、融化时，螺杆不断转动，使料融均匀。当塑料融化完毕后、推动料筒里的液状料经过喷嘴，以一定压力和速度迅速注入已经闭合的模腔中去。

融料流入模腔以后，由于模腔壁的温度远远低于料的温度，所以融料很快地被冷却，料的压力也就迅速下降。这时候对模具强度和刚度的要求也是相当大的。如果模具的刚度不足，在注塑时容易发生弹性变形，不但影响注塑件精度，而且严重时还能造成脱模困难。如果模具的强度不够，在合模时，强大的锁模力能使模具变形，甚至于损坏。

当模腔注满以后，停止注射，但是注射压力仍然要保持一段时间才能取消。这是因为要防止模腔内未凝固的融料倒流回去。

塑件在模腔内冷却固化以后，开模时要机器顶出的方法脱出塑件，由于一般开模时塑件并没有完全固化，它的内部还是比较软的，如果顶出的力量太大，就会把塑件顶的变形，所以顶杆的数量，大小和分布位置就必须合理，这些在做模具时应该注意的。

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标签：注塑成型模型芯注塑件精度顶杆

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