随着模具行业的快速发展，模具市场的竞争也越来越激烈，在客户对
模具加工周期要求不断提高的同时，他们对质量方面的要求也在不断提高。
我认为质量控制可以分为4个方面：模具设计质量控制，模具制造质量控制，模具检测及试模质量控制。
1、在模具设计期间。首先，由资深设计师和工程师举行一个相关的讨论会，决定模具的结构和浇口位置等。
其次，模具设计师应该了解塑料产品的技术要求，以便他们在设计模具充分照顾到这些技术要求。
第三，设计模具时应该根据现有模具制造设备保障模具设计的合理性及经济性。
第四，采用合理的措施确保把错误降到最低。
第五，为设计师和工程师提供培训课程。因为我们是中国模具的先驱，我们可能接到一些从未做过的模具，所以我们要给设计师和工程师时不时的提供培训提升的机会。
2、在制造模具时，模床是
模具质量控制的关键所在。这些模床应该得到日常的保养维护。选择合适的模床确保模具的精度足够高。我们公司装备了世界顶尖的模床，这些模床都是从日本和意大利进口的。我们的模具精度可以达到0.5um。
3、检测是制造模具中的重要环节。检测主要包括钢材检测、设计检查、模床的检查及模具装配的检查等。对于一些高精度的模具来说，我们会在模具完成后检测3遍以上，确保精度。
4、试模同样是质量控制非常重要的环节。当模具准备好出运时，我们会对每一副模具试模2小时以上，以便我们在出运前就可以把潜在的问题解决掉。
当今社会高速发展，仅有质量是不够的，客户同时也在追求模具的快速递送。正如谚语所云：时间就是金钱。所以，时间控制对于模具制造同样是很重要的。
我们的团队经验丰富、实力雄厚，有足够的能力为客户提供一切关于注塑模具方面的服务。我们每10天更新一次模具的最新状态，以便客户了解模具的制造进程。而当模具制造遇到困难时，我们的工程师也可以及时提供最优的解决方案，这样就可以节省很多时间。
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