浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。
浇口的位置、数量、形状和尺寸对塑料制品质量、产品的外观都有直接影响，因此，在设计过程中需要注意重视浇口的设计。常见的浇口有中心浇口、侧浇口、搭接式浇口、潜浇口、薄形浇口、扇形浇口、环形浇口、牛角形潜伏浇口、点浇口等。在设计应注意以下原则：
（1）浇口应设置在成型制品厚壁处，使塑胶从厚壁流向薄壁处，以减少压力的损失。塑料熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔，完成注塑。
（2）浇口应设置在制品最容易被清除的地方，且尽量不要影响外观（如可能产生流痕）。
（3）浇口位置应使塑胶流入型腔时，能沿型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔的排气。
（4）浇口位置设置应尽量避免熔接痕、流痕产生于制品的重要部位，降低制品的强度。
（5）一模多穴时，浇口的尺寸和位置应根据浇口与主流道的距离和制品的大小来开设。
（6）浇口的设置应避免塑胶直接冲击薄弱的型芯、镶件、行位等，防止制品发生变形。
（7）浇口的设置应考虑制品在横方向和纵方向不同的收缩。熔体从各浇口进入型腔的温度和压力应相同，以保证各型腔中制品的收缩率相同。
（8）分流道的转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加工成斜面，以利于熔体的流动。
浇口的形式与位置不仅对塑料制品的成型速度与质量有很大影响，而且影响到整个模具的最终质量。浇口设计直接关系到塑料成型制品的质量。因此，合理地设计浇口是模具设计的一个重要环节。要根据
塑料制品的结构、材料的特性、流动性以及成型工艺来整体考虑。
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