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注塑模具脱模不良的原因分析

 在整个塑件产品成型过程中，模具脱模是至关重要的一个部分。塑件若是难以从模具中脱出，会引起塑件歪斜而出现白化，变形和裂纹等现象。特别是一些透明塑件，这种现象更严重。西诺模具作为一家拥有10多年注塑模具经验的大型模具公司，拥有台州前沿的模具加工设备。可以有效解决各种脱模不良的问题。注塑模具脱模不良主要有以下几方面原因：

1:顶杆位置不适当。顶杆位置的不当是引起脱模困难一个主要的原因。塑件变形开裂，或开裂后原封不动留在动模上以及筋和凸台等脱模阻力大的部位，应该重点配置顶杆。
2：抛光不佳，表面有凹凸，形成凹槽，精加工形状不佳及塑件的脱模斜度太小。这些一般发生在需要做深筋和狭窄深孔的模具。
3：高注射压力填充时也会出现脱模不良。这是因为高压注射时，因塑件收缩不均匀而使塑件变形，造成脱模困难。解决因此类问题的脱模不良时，应降低充填压力，注塑压力，模温及料温。
如果您有更多注塑模具方面的资料需要了解，或者您有注塑模具，塑料模具需要定制生产，您可以致电我们。我们以最认真的态度对待每位客户的询价。
 
瓶胚模具
 
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标签：塑料模具 注塑模具 塑件产品 模具脱模
(编辑: 西诺模具)

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