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注塑成型模具的加工原理

 

      RPM是基于离散堆积成型思想的新型注塑成型模具成形技术,是综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体成型制造一体化的系统技术。

各种冰箱模具
 

RPM成形技术的实现基本过程如下:
1、        CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型;
2、        根据工艺要求,将三维模型沿一定方向(通常为Z向)离散成一系列有序的二维片层(分层);
3、        根据每层轮廓信息,进行工艺规划,选择加工参数,自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码;
4、        对加工过程进行仿真,确定数控代码的正确性;
5、       成形机制造一系列层片并自动将他们连接起来,得到三维物理实体。  这个将一个物理实体的复杂的三维加工离散成一系列片层的加工,大大降低了加工的难度,且成型过程的难度与待成形的物理实体形状和结构的复杂程度无关。RP的快速制模技术的分类及应用
快速成形模具加工对精度的影响:
(1)   CAD模型离散化过程中的精度损失;
(2)   材料的影响,材料的物理特性,如材料粒度、密度、收缩性等等:
(3)   工艺参数的影响  激光和成形工艺参数,如激光功率、扫描速度和方向成形温度等;
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(编辑: 西诺模具)

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