塑料注射成型所用的模具称为注塑模具，注塑模具能一次成型外形复杂，尺寸精度高或带有嵌件的塑料制品。

  “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，注塑模具对成型品的质量有很大的影响 ，在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难得到优良的成型品。

  注塑模具主要由以下几部分结构组成：1.成型零件，包括型腔、型芯、镶块等。2.浇注系统：它是将熔融塑料由注塑机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、浇口和冷料井组成。3.导向部件，保证脱模机构平稳可靠。4.脱模机构：实现塑料件和流道系统脱模的装置，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板、顶环及顶板导柱、导套组成。5.抽芯机构：对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，须先进行侧向抽芯或分开滑块方能顺利脱模。6.模温调节系统，满足注射工艺对模具温度的要求，如冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及电热系统。7.排气系统：为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，如滑块之间的间隙也有起到排气的作用。

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