风扇模具
西诺模具拥有20多年精密家电模具研发和制造经验，西诺模具涵盖家电核心部件。我们专注于风扇主体、扇叶、冷风机、空调等模具的研发和生产。 西诺模具 擅长根据多样化的产品性能需求，提供定制化的专业模具解决方案。凭借高效、稳定的生产能力，我们已成为家电行业值得信赖的模具供应商。
标准风扇模具细节
以下为风扇模具最常见的参数示例。
风扇模具型腔钢 | DIN1.2316, S136 | 推荐注塑机 | DKM DH 系列 电动注塑机 |
风扇模具型芯钢 | DIN1.2316, S136 | 塑料材料及 MFI | PP，典型 MFI 10-15g/10 min |
模架标准／钢材 | SINO 标准 | 顶出系统 | 推板 |
滑块、镶件、斜顶钢材 | 高强度工具钢，经渗氮或表面强化处理，确保滑块滑动顺畅、耐磨性优异。 | 注塑工艺 | 高精度注射、短成型周期、精确温度控制 |
型腔数量 | 1 腔起，依客户产能确定，最多可达 128 腔 | 注塑周期时间 | 20 秒 |
热流道系统 | 全热流道 点浇口转潜伏浇口（可选） | 模具制造周期 | 40–65 天 |
风扇模具的质量要点
西诺模具对于家电风扇模具的质量管理有严格的控制流程。从钢材的选择到试模验证，每一步都确保模具具有高精度、高稳定性和长使用寿命。
材料选择常用AS、ABS、增强PP、PP共混物，要求流动性好、收缩稳定、有足够的动平衡强度。
01
模具结构设计
- 采用中心浇口（针点浇口/热流道），确保所有叶片均匀填充。
- 型腔表面高精度数控加工和抛光，确保叶片曲线一致和动平衡。
- 统一的冷却布局，避免翘曲、变形和不均匀。重量。
- 模具刚性高，可防止高注射压力下变形。
02
注射过程控制
- 适当的料筒温度，确保流动时不会出现银纹或燃烧。
- 稳定的注射速度，避免气穴、燃烧和明显的熔接线。
- 足够且均衡的保压压力，防止缩痕和壁不均匀厚度。
- 足够的冷却时间，避免顶出变形和翘曲。
03
关键质量要求
- 所有叶片的重量和尺寸一致，满足动平衡标准。
- 表面光滑，无凹陷、气泡、短射、毛刺。
- 不变形、噪音低、旋转平稳顺畅。
风扇模流分析
