模具加工设备
西诺模具拥有世界一流的模具加工设备，涵盖从粗加工、精加工到表面处理的整个工作流程。通过结合高精度、高稳定性的机器，我们确保每个模具的尺寸公差控制在±0.005毫米以内，为客户提供可靠耐用的注塑解决方案。
五轴数控模具加工设备
五轴联动加工中心是西诺模具的核心资产之一。我们推出了 德国DMG MORI 和 日本牧野 5 轴机床，可在一次安装中完成复杂曲面、深腔和底切的加工。
- 加工精度： 定位精度±0.003 mm，重复精度 ±0.002 mm
- 优点： 减少基准转换误差，缩短加工周期 30% 以上
- 应用： 大型汽车模具、多腔医疗模具、家电复杂结构件
这些高精度 5 轴 CNC 机床确保安全西诺模具在高端模具制造领域处于领先地位。
镜面电火花模具加工设备
对于无法直接 CNC 铣削的深窄槽、尖角和精细纹理等特征，西诺模具 采用 瑞士 GF AgieCharmilles 和 日本三菱 镜面放电加工机。我们的 EDM 设备提供：
- 表面光洁度： 高达 Ra 0.1 μm，无需后续抛光
- 电极磨损： 智能脉冲控制，磨损率 <0.1%
- 自动化： 配备刀库和自动换刀装置，支持无人值守夜班
借助镜面电火花设备，我们实现模腔的极致细节，满足光学镜片、微流控芯片等高透明度和高表面质量的要求。
慢走丝线切割模具加工设备
精密冲压和注塑模具中不规则孔、锥度和微型嵌件的加工依赖于线切割加工。西诺模具已安装 日本沙迪克 和 三菱 线切割机床，形成高效、低耗的线切割设备群。
参数 | 规格 |
最大。切割厚度 | 300毫米 |
最佳表面粗糙度 | Ra 0.25 μm |
定位精度 | ±0.0015毫米 |
线径范围 | 0.1 – 0.3 mm |
该线切割设备可以可靠地加工φ0.2毫米的微孔和小至0.02毫米宽的窄槽，为精密多腔模具提供了坚实的保障。
精密表面及光学轮廓磨削设备
模具部件的平面度、垂直度和轮廓轮廓的最终精度取决于磨削工艺。西诺模具磨削设备包括：
- 德国布洛姆 精密平面磨床：平面度可达0.002毫米/1000毫米
- 日本Waida 光学轮廓磨床：20–50×投影放大倍数，用于成型冲头和镶件的轮廓磨削
- 瑞士Studer 外圆磨床：对顶杆、套筒和其他圆柱形零件进行微米级加工
这些磨床将模板和镶件的平行度和表面光洁度提高到镜面水平，从而显着延长模具生活。
CMM 和视觉测量设备（质量闭环）
一流的加工需要严格的检查。西模建立了计量实验室，配备了与加工精度相匹配的检测设备：
- ZEISS 桥式三坐标测量机：测量范围1200×1000×800 mm，精度0.9+L/350 μm
- 基恩士 高精度视觉测量系统：可测量微小轮廓、角度和半径
- 粗糙度测试仪、轮廓测试仪、硬度测试仪——全程控制
我们的模具加工设备生产的所有零件都必须通过CMM或视觉测量的完整尺寸报告，确保模具“初审合格”。
为什么西诺模具的设备系列更值得信赖？
- 全闭环精度管理：从CNC→电火花加工→线切割→磨削→检验，每一步都有数据反馈能力
- 多品牌协同优化：针对不同模具类型（汽车、医疗、电子）选择最合适的设备组合，而不仅仅是机器的盲目堆积
- 24/7恒温车间：所有精密模具加工设备均在20±0.5℃环境下运行，消除热变形误差
凭借上述模具加工设备群，西诺模具已交付超过2000套高寿命、为全球 30 多个国家的客户提供短交货期精密注塑模具。
如果您对西诺模具的模具加工设备或能力有任何疑问，请联系我们的工程团队进行免费的模具解决方案评估。