抽屉模具
对于抽屉模具，西诺制造了各种尺寸的抽屉模具，从日用抽屉模具到大尺寸抽屉模具。我们用热流道系统制作了顶盖 2 个腔，抽屉模具也有 2 个腔，框架模具有 2 个腔，用于腿或轮子
抽屉模具细节
以下是 抽屉模具最常见参数的示例。
| 抽屉模具型腔钢 | 718H | 推荐注射机 | DKM DH 注塑机 |
|---|---|---|---|
| 抽屉模具芯钢 | 718H | 塑料材质 | PP，典型 MFI 60 克/10 分钟 |
| 模架标准/钢 | S45 | 顶出系统 | 脱模装置或机器人 |
| 钢制滑块、嵌件、升降器 | 718H | 注塑工艺 | 高速注射、周期短、控温精确 |
| 型腔数量 | 1腔或2腔 | 注射周期时间 | 25–40 秒 |
| 热流道系统 | 超值热流道 | 模具制造交货时间 | 40–65 天 |
抽屉模具的质量要点
西诺模具在抽屉模具的设计和制造方面拥有丰富的经验，每年向全球客户供应超过50套模具。我们充分了解抽屉产品的核心要求——周期时间、尺寸稳定性、表面质量和模具寿命——并严格控制以下关键方面：
薄壁&高速成型设计
抽屉通常采用薄壁结构（壁厚 2-3 毫米）。高速注塑确保冷却前快速填充型腔，防止流痕和短射。优化的多点浇注系统（阀式浇口热流道）可实现顺序注射，减少熔接线并改善表面外观。
高效冷却& 循环时间短
随形冷却通道紧密贴合产品轮廓，显着提高冷却效率并缩短循环时间（目标 25-40 秒）。通过模具温度控制器精确控制温度（±1-2℃），确保模具温度均匀并最大限度地减少翘曲。
钢材选择 & 表面处理
型芯&型腔采用P20或718H预硬钢，具有良好的抛光性和耐磨性。对于透明抽屉，S136不锈钢确保高光泽度和耐腐蚀性。模架采用S45C或4Cr13钢制成，确保刚性和长期稳定性。型腔表面经过精细抛光（透明产品为镜面抛光），以确保顺利脱模和干净的表面外观。
大尺寸产品的防翘曲设计
优化的筋设计可保持产品刚性，同时防止局部缩痕。优化的拔模斜度（通常为1°-3°）可确保深腔产品顺利顶出，防止刮伤或变形。顶出系统采用顶出板与大直径顶针相结合，确保大尺寸产品稳定顶出，防止顶出痕迹。
优化的通风系统
抽屉投影面积大，容易产生空气滞留。精密排气槽（深度0.02-0.03mm）位于分型线和深筋区域。必要时增加真空排气装置，以防止燃烧和短射。
试模 & 量产验证
试模时，采用科学的注塑工艺，系统优化注射压力、速度、温度、保压压力，确保尺寸稳定、外观合格。出货前进行连续生产测试（不少于5小时），模拟实际生产节奏，验证冷却系统、热流道系统、机械动作的长期稳定性。
经验优势
我们每年为意大利Mazzei等客户供应60余套抽屉模具，在模具设计、加工、注塑工艺优化等方面积累了丰富的经验。可支持多种抽屉类型：家用抽屉、工业周转箱、透明收纳盒、折叠收纳盒等。
抽屉通常采用薄壁结构（壁厚 2-3 毫米）。高速注塑确保冷却前快速填充型腔，防止流痕和短射。优化的多点浇注系统（阀式浇口热流道）可实现顺序注射，减少熔接线并改善表面外观。
随形冷却通道紧密贴合产品轮廓，显着提高冷却效率并缩短循环时间（目标 25-40 秒）。通过模具温度控制器精确控制温度（±1-2℃），确保模具温度均匀并最大限度地减少翘曲。
型芯&型腔采用P20或718H预硬钢，具有良好的抛光性和耐磨性。对于透明抽屉，S136不锈钢确保高光泽度和耐腐蚀性。模架采用S45C或4Cr13钢制成，确保刚性和长期稳定性。型腔表面经过精细抛光（透明产品为镜面抛光），以确保顺利脱模和干净的表面外观。
优化的筋设计可保持产品刚性，同时防止局部缩痕。优化的拔模斜度（通常为1°-3°）可确保深腔产品顺利顶出，防止刮伤或变形。顶出系统采用顶出板与大直径顶针相结合，确保大尺寸产品稳定顶出，防止顶出痕迹。
抽屉投影面积大，容易产生空气滞留。精密排气槽（深度0.02-0.03mm）位于分型线和深筋区域。必要时增加真空排气装置，以防止燃烧和短射。
试模时，采用科学的注塑工艺，系统优化注射压力、速度、温度、保压压力，确保尺寸稳定、外观合格。出货前进行连续生产测试（不少于5小时），模拟实际生产节奏，验证冷却系统、热流道系统、机械动作的长期稳定性。
我们每年为意大利Mazzei等客户供应60余套抽屉模具，在模具设计、加工、注塑工艺优化等方面积累了丰富的经验。可支持多种抽屉类型：家用抽屉、工业周转箱、透明收纳盒、折叠收纳盒等。
抽屉模具图片
图片突出了 西诺模具 抽屉模具的结构细节和制造质量
