培养皿模具
西诺模具在医疗耗材行业拥有超过20年的经验，专业从事开发和制造培养皿模具和带盖培养皿模具。我们为全球实验室耗材制造商提供稳定、清洁、可立即生产的模具解决方案。
针对不同结构和应用要求的培养皿产品，西诺模具不仅提供独立的培养皿模具或盖子模具，还根据客户的生产策略提供能够在单个模具中生产培养皿和盖子的组合模具解决方案。这种方法确保了组件之间的精确配合，同时提高了生产效率并减少了总体投资。
此外，西诺模具 还提供全自动培养皿生产线解决方案。通过在注塑后集成机器人取出系统，无需人工接触即可处理产品，显着提高清洁度、一致性和生产稳定性，特别适合清洁度要求高的应用。
标准培养皿模具详细信息
以下是培养皿模具最常用参数的示例。
培养皿模具型腔钢材 | S136 / DIN 1.2316 | 推荐注塑机 | DKM FE系列全电动注塑机 |
培养皿模芯钢 | S136 / DIN 1.2316 | 塑料原料 | 医疗级PS / PP |
模架标准 /钢 | 4Cr13预硬不锈钢 | 弹出系统 | 剥离器 |
滑块、插入件、斜顶钢 | 表面硬化处理的高强度工具钢 | 注塑工艺 | 高速注射，周期短，精确控温 |
空腔数量 | 4–16型腔 | 注塑周期时间 | 6–10秒 |
热流道系统 | 全针阀热流道系统 | 模具制造主管时间 | 40–65天 |
培养皿模具的质量要点
- 尺寸一致性和堆叠稳定性，精确控制每个培养皿的直径、高度和底部平整度，确保在自动化包装、储存和运输过程中具有出色的堆叠稳定性。
- 高透明度和美观质量，模具型腔经过镜面抛光，以最大限度地减少焊缝
- 多腔平衡和重量一致性，优化的流道平衡和浇口布局，保证多腔成型中所有餐具的重量、尺寸和外观一致，支持大规模连续生产。
- 长期运行稳定性，关键模具部件采用耐磨、耐腐蚀钢材，并经过表面硬化处理，保证在高速生产周期中持续、稳定的性能。
培养皿模具的加工亮点
培养皿模具是薄壁、大直径的精密模具。其加工精度直接影响产品外观、贴合性能和生产稳定性。 西诺模具重点关注以下关键加工环节：
- 型腔平整度和圆度控制，精确控制型腔平整度和圆度，确保每个培养皿底面光滑平整，防止自动化培养皿包装中堆放不稳定和材料堵塞
- 薄壁区域的尺寸稳定性，通过优化的加工顺序和有效的应力控制，培养皿模具可确保壁厚均匀，最大限度地减少成型和连续生产过程中的变形和收缩。
- 一致镜面抛光质量，所有型腔表面采用统一镜面抛光标准，避免局部雾霾或光泽变化，显着提高培养皿的整体外观和透明度。
- 模具装配精度，高精度模具装配确保开合顺畅动作灵敏，分型线紧密，对位可靠，可有效减少培养皿长期生产过程中飞边的形成，降低维护频率。
培养皿模具的模流分析
使用 Moldflow 分析对培养皿模具的填充、保压、冷却过程进行分析和优化。精细化浇口位置和流道结构，确保多腔均衡填充，有效降低培养皿成型过程中变形和收缩的风险。
培养皿模具测试视频
演示培养皿模具在高速注塑条件下的稳定运行。