鱼海鲜周转箱模具

西诺模具是一家专注于大型堆垛物流集装箱的专业模具制造商，在模具领域拥有深厚的技术专长鱼类和海鲜周转箱模具。

针对海鲜行业的严苛应用——高湿度、盐雾腐蚀、频繁清洗和冷链环境——模具生产的包装箱必须具有强耐腐蚀性、防滑网格底部结构，高效排水。

西诺模具 鱼箱模具专注于HDPE/PP材料的全开放网格中空成型。通过将气体辅助/水辅助共注射技术与多级复合引导脱模深度集成机制，确保成品海鲜箱具有优异的堆码承载能力、速冻保鲜性能和清洁无残留性能。

鱼和海鲜板条箱模具规格

西诺模具根据鱼海鲜包装箱的特殊通风、排水、防滑要求，提供完全非标的定制模具解决方案。以下是典型的鱼类和海鲜周转箱模具的核心技术规格：

适用产品	标准欧洲/日本海鲜板条箱，容量 20L – 60L	主要产品特点	底部全排水孔，双面防滑纹理，四面加强筋，宽手柄
型腔数量	1 腔（大型可折叠/一体式板条箱）或 2 腔（中温速冻板条箱）	模具外形尺寸	根据腔体结构和投影面积定制
兼容注塑机吨位	650T – 2800T（同时考虑多腔和深腔夹紧要求）	型芯模具钢	腔体/芯体：S136 ESR不锈钢（高耐腐蚀性）；模架：S50C/Q235重型模架
浇注和注射系统	多点顺序阀浇口热流道（可选用于玻璃纤维材料的宽浇口开放式喷嘴）	顶出脱模系统	液压缸驱动斜顶+高强度顶针+双向脱料板二次顶出
周期时间	15 – 30 秒（针对 3mm 壁厚和聚烯烃特性进行优化）	模具预期寿命	超过 100 万次循环（关键磨损部件设计为快换刀片）
交付周期	60个工作日	核心流程整合	零飞边通孔网格技术、深腔高效随形冷却、食品级防锈

针对海鲜箱底部数百个密集的排水孔，西诺模具采用了孔对孔精密互锁型芯嵌件上的分型线设计。结合动/定板锥形锁紧块，实现超高刚性零间隙配合，通孔毛边率降至0.01%，确保产品脱模时排水孔全开，无需二次加工。

我们将模具技术纹理蚀刻与激光雕刻在底部产生深层防滑凸起，在侧壁上产生刻度标记。这确保了经过数百万次高压清洗和粗暴处理后，纹理不会积聚污垢（如果太深），也不会失去防滑摩擦系数（如果太浅）。

鱼类和海鲜周转箱模具的加工挑战在于超深型腔和密集微孔的精确制造。

我们使用5轴高速石墨加工中心生产精细防滑用石墨电极纹理。 EDM精加工采用轨道EDM和镜面放电工艺将防滑纹理精确复制到型腔表面，确保脱模时不粘连。对于深腔手柄底切，采用精密线切割机加工整体斜顶槽，确保平滑移动。

交付前，西模在大吨位伺服注塑机上运行模具，进行72小时过载动态模拟。此次试验不仅涵盖全自动开模/合模，还测试玻璃纤维增强材料的流动性和磨损情况。