塑料食品储存容器模具

西诺模具在日用塑料耗材行业拥有20多年的经验，专业从事塑料食品储藏容器模具和密封塑料食品储藏容器模具的开发和制造。我们为全球日用塑料制品制造商提供稳定、精密、可立即生产的模具解决方案，适应家庭食品储藏、商业餐饮保鲜、冰箱冷藏等各种场景的塑料食品储藏容器产品的生产需求。

针对不同容量、规格、密封结构的塑料食品储藏容器产品，西诺模具不仅提供独立的盒体模具或盖模具，还提供可生产的组合模具解决方案根据客户的生产策略，将食品储存容器主体和密封盖集成在一个模具中。这种方法确保了盖子和主体之间的精确密封配合，同时提高了生产效率并减少了总体投资。

此外，西诺模具还提供全自动塑料食品储存容器生产线解决方案。通过在注塑后集成机器人取出系统，无需人工接触即可处理产品，显着提高食品储存容器生产中的清洁度和成型一致性，特别适合对食品接触安全和产品标准化要求较高的应用。

标准塑料食品储存容器模具详细信息

塑料食品储存容器以下是模具最常见参数的示例。

塑料食品储存容器模具型腔钢材	S136	推荐注塑机	DKM伺服节能注塑机
塑料食品储存容器模具型芯钢材	S136	塑料原料	聚丙烯/聚乙烯
模架标准/钢材	P20钢	顶出系统	脱料板+顶针复合顶出
滑块、镶件、斜顶钢材	高强度工具钢，表面氮化处理	注塑工艺	高速精密注射、周期短、恒温控制
型腔数量	1-4腔	注塑周期时间	20秒
热流道系统	阀式浇口热流道系统	模具制造交付周期	45-60

精确控制食品储存容器口部和盖子密封槽的尺寸公差和平整度，准确掌握密封胶圈槽的成型精度，确保盖子与容器本体扣紧密封不漏气，保证食品储存容器的密封性。

模具型腔采用镜面抛光工艺（Ra≤0.2μm），消除熔接痕、流痕、缩痕、毛刺等缺陷，确保食品储存容器内表面光滑易清洗，无卫生死角，符合食品接触塑料制品安全标准。

优化热流道和浇口布局，实现多腔同步精准填充，保证同一模具生产的每个食品储藏容器尺寸、重量、壁厚高度一致，盖与容器体可任意互换搭配，适合大规模连续生产。

模具型腔及成型部分密封结构采用食品级耐腐蚀模具钢，关键运动部件经过表面硬化处理，保证了模具在高频大批量生产下长期稳定运行，并能抵抗食品汤液和清洗剂的腐蚀。

塑料食品储存容器模具是薄壁、精密、食品级塑料模具。密封结构和容器口的加工精度直接决定成品的保鲜性能和使用体验，其成型质量也必须满足食品接触安全要求。西诺模具重点关注以下关键加工环节：

盖子密封槽、容器本体密封唇等关键结构采用高精度线切割和电火花加工，尺寸公差可控0.01mm以内，保证密封胶圈与槽口精确配合，屈曲后密封性能稳定。

通过优化加工顺序和去应力处理，使壁厚均匀性保证食品储藏容器薄壁腔体的平整度，避免容器本体成型后翘曲变形，保证堆放时的平整度和储存便利性。

统一食品储藏容器的镜面抛光标准腔体，使用食品级抛光耗材，避免抛光残留和表面划伤，保证食品储存容器内外表面光洁度一致，符合食品卫生要求，且易于清洁。

高精度组装模具分型面、滑块、镶件，保证开合顺畅、紧配合，消除飞边、溢料问题，避免模具间隙造成的成品毛刺，确保食品接触安全。

展示塑料食品储存容器模具的整体结构，包括多型腔布局、密封结构的精密加工细节以及热流道系统的设计。