可折叠周转箱模具

最新创新的瓶箱模具设计，优秀的瓶箱模具结构，4内角升降，实现自动顶出，适用于高速注塑。

在饮料和包装物流行业，瓶箱模具是生产高品质塑料瓶周转箱的核心，广泛用于运输啤酒瓶、可乐瓶及各种塑料瓶。作为一家专业的高科技塑料模具制造商，西诺模具专注于创新瓶箱模具技术，将先进设计与高精度加工融为一体，为企业提供高效可靠的解决方案，帮助提高生产效率、降低运营成本。

标准可折叠周转箱模具详细信息

以下是可折叠周转箱模具最常见参数的示例。

产品范围	典型尺寸：500x300x120mm 和 400x300x160mm 一次性可折叠周转箱	型腔数量	1 腔
模具尺寸	完全非标定制设计（根据最大投影面积和模架尺寸计算）	机器吨位	650T – 1800T（根据体积和网格密度动态计算）
模具主要材料	DIN 1.2344	注射系统	阀浇口热流道系统（多点浇口，通常为 4-6 点）
顶出系统	顶针 + 顶出块 + 氮气弹簧辅助	周期时间	12秒
模具寿命	1-200万模次	交货时间	65-75天
模具特点	高速成型（12秒周期）/无缺陷铰链区域/高光泽&高强度表面/ Moldflow工程

1.铰链区域成型质量活动铰链是功能核心。确保薄铰链区域完全熔合，无熔接线或裂纹，并能耐受数万次弯曲循环。

2.平面度& 侧壁贴合精度折叠的侧壁必须平整且展开时咬合紧密。型腔必须保证面板之间的配合间隙（一般为<0.1mm），防止松动。

3.顶出顺序 & 机构可靠性复杂的滑块、升降器或强制弹出必须按严格的顺序操作，以避免损坏铰链或墙壁。运动部件需要硬化和耐磨板。

4.冷却系统均匀性由于壁厚不均匀（铰链处很薄，拐角处较厚），需要差异冷却来防止翘曲并确保快速 12 秒循环中的尺寸稳定性。

1.铰链区域高精度加工活动铰链的半径和厚度直接影响弯曲寿命。采用高速铣削或电火花精加工，表面粗糙度Ra≤0.2μm，无电火花白层、刀痕。

2.滑块/升降器安装面的研磨折叠结构的所有抽芯部件的导向面必须经过研磨，以确保运动平稳。成型面必须与主型腔齐平；失配<0.02mm。

可折叠周转箱模流分析

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