模具技术亮点
凭借20多年的技术积累和100多项专利，西诺模具围绕模具质量检测、模具研发、模具服务、企业装备四大支柱，构建了行业领先的模具技术亮点体系。每个亮点都直接转化为客户可感知的优势：更长的模具寿命、更短的周期和更少的缺陷。
模具质量检验
模具质量是成型稳定性的基础。西诺模具将质量检测贯穿于设计、加工、装配、试模全过程，形成以下技术亮点：
- 无损检测能力： 超声波探伤和磁粉探伤，识别内部结构模芯中的微裂纹。
- 材料光谱分析： 确保模具钢材的牌号和成分符合设计规范，防止材料混合。
- 试用中心验证： 配备多个品牌注塑机（130T – 6000T），模拟客户生产工况，提供试用报告和工艺参数。
此质检亮点确保“一次合格交付率”超过98%。
模具研发
西诺模具自己的塑料技术研发工作室已获得100多项专利，涵盖模具结构、塑料零件发明和工艺改进。研发技术亮点包括：
- 欧洲先进工艺： 气辅/水辅成型、高光注塑、叠层模具、多色注塑、发泡注塑
- 微孔发泡模具技术： MuCell 级微孔 (10–50 μm)，重量减轻 10–25%，减少翘曲50–80%。
- 镁铝合金半固态注射技术： 半固态压铸，模具寿命提高2-3倍，孔隙率降低超过50%。
- 模流与结构模拟相结合： 提前优化浇口、冷却和顶出系统，减少试射次数。
这些研发亮点使西诺模具跻身中国顶级模具制造商之列，并通过技术咨询赢得了欧洲合作伙伴的认可。
模具服务
技术优势必须转化为服务体验。西诺模具模具服务技术亮点涵盖了从需求分析到模具报废的全过程：
- DFM（可制造性设计）报告： 模具建造前详细的产品优化建议，减少下游修改
- 一站式项目管理： 模具设计、加工、试验和批量交付的单点联系。
- 全球售后支持： 24 小时内响应；提供模具维修、翻新、备件更换、异地试用指导。
- 技术培训： 为客户提供模具维护和注塑工艺调整的专业课程
通过这项服务亮点，西诺模具帮助客户缩短了30%的项目启动周期。
精密冲压和注塑模具中的不规则孔、锥度和微型镶件的加工依赖于线切割工艺。西诺模具已安装 日本沙迪克 和 三菱 线切割机床，形成高效、低耗的线切割设备群。
参数 | 规格 |
最大。切割厚度 | 300毫米 |
最佳表面粗糙度 | Ra 0.25 μm |
定位精度 | ±0.0015毫米 |
线径范围 | 0.1 – 0.3 mm |
该线切割设备可可靠加工φ0.2毫米的微孔和小至0.02毫米宽的窄槽，为精密多腔模具提供了坚实的保障。
模具设备
先进的模具加工设备是设计精度的物理保证。 西诺模具的设备套件包括 5轴CNC、镜面电火花加工、线切割加工、精密磨床和恒温车间。
所有企业设备都集成到数字管理系统（DNC）中，实现在线节目传输和实时状态监控。这一设备亮点确保了西诺模具能够可靠地加工汽车、医疗和电子行业的高难度模具。