注射器模具

西诺模具拥有超过 25 年的医疗注射器模具开发经验，专注于制造注射器所有关键部件的医疗模具，包括针筒、推杆、针座、针帽等塑料件。西诺模具擅长针对各部件不同的塑料材料和性能要求，设计专业化的模具解决方案。我们为注射器模具研发了 64 腔全热流道系统，成为全球高端注射器模具制造商的首选。 结合母公司 DKM 的医疗级全电动注塑机，我们提供交钥匙式注射器生产线整体解决方案，实现从模具到完整生产线的高效制造。

标准注射器模具详情

以下为针筒模具最常用参数的示例。

注射器模具的质量要点

西诺模具对注射器模具实施严格的质量管理流程。从钢材选型到试模验证，每一步都确保高精度、高稳定性与更长的模具寿命。

• 标准化设计 根据注射器部件（针筒、推杆、垫圈、针座、针帽）的结构特点，优化模具结构与流道布局。借助模流分析软件模拟注塑过程，确保多腔平衡注射与塑料分布均匀。专利全热流道设计提升温度均匀性，降低变形与气孔风险。

• 钢材选型

  型芯/型腔：DIN 1.2316 或 S136——高耐腐蚀、高耐磨钢材。高精度抛光确保针筒表面光洁。

  模架：4Cr13 防锈模架钢具备良好的强度与韧性，使用寿命长、维护成本低。

  热流道部件：采用耐腐蚀、耐高温材料制造，确保热流道长期可靠运行。

• 加工精度控制 CNC 精密加工，关键尺寸公差控制在 ±0.01 mm 以内。多阶段检测：平行度、垂直度、孔位与型腔尺寸均经多道检测程序验证。关键区域进行镜面抛光，确保针筒成型面光洁平整。

• 装配与试模 对滑块、镶件、顶针等关键部件进行精密装配，确保模具合模顺畅。试模阶段采用科学优化的注塑工艺，精准识别翘曲、缩痕、气孔、尺寸偏差等细微问题并及时精确调整，确保尺寸稳定、外观一致、重量可控、功能可靠。

• 验证与持续优化 为确保交付后的高可靠性，我们在出货前进行长时间稳定性测试——通常不少于 5 小时——模拟实际生产节拍与高强度运行。该过程不仅验证尺寸精度与注塑一致性，还评估模具热流道系统、冷却系统及机械动作的整体稳定性。

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注射器模具的模流分析

使用模流分析软件模拟注塑过程，优化型腔结构、流道布局与温度控制，确保精密医疗模具多腔填充平衡、塑料分布均匀，并降低气孔或翘曲风险。

如图所示，全热流道可对每个型腔独立控温，保持塑料流动与温度一致，减少变形与气孔，大幅提升注塑稳定性与模具寿命。

注射器模具图片

展示西诺模具注射器模具结构细节与制造品质的图片，包括高腔位布局。

离心管样品图片

展示离心管尺寸一致性、内孔表面光洁度与成型质量稳定性的样品。

离心管模具测试视频

展示离心管模具在高速注塑条件下的性能表现，验证其生产中的稳定性与效率。

https://youtu.be/prgZE_NtdLI
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