采血管模具

西诺模具深耕医疗耗材和体外诊断行业二十余年，专业从事采血管模具和标准试管模具的研发和制造。我们为客户解决多腔成型中的真空保持、同心度控制和一致性等挑战。

针对不同规格的采血管，西诺模具提供8腔到144腔的多腔模具解决方案。通过高精度的加工、优化的模具结构设计、严格的质量控制，确保连续生产过程中尺寸稳定、密封可靠、性能一致。这满足医疗和诊断应用所需的严格安全性和可靠性标准。

标准采血管模具详细信息

以下是管模具最常见参数的示例。

采血管模具的质量要点

• 真空密封稳定性通过高精度的核心结构设计和关键密封区域的表面控制，保证采血管在储存和使用过程中保持稳定的真空状态，满足临床和检测应用的要求。

• 高同心度&均匀壁厚严格控制同轴度和圆度，保证壁厚一致，支持准确的血容量采集和自动化设备兼容性。

• 内表面光滑度核心表面的镜面抛光可显着降低内壁粗糙度，最大限度地减少 IVD 应用中的血液残留和污染风险。

• 多腔一致性&重量稳定性平衡的流道设计和精密加工确保 32-128 个型腔的尺寸、重量和外观一致，从而实现稳定的批量生产。

采血管模具的加工亮点

采血管模具是典型的深腔薄壁精密模具。它们的加工质量直接决定了产品的透明度、密封性能和尺寸稳定性。在模具制造过程中，SINO MOULD的加工控制主要侧重于以下几个方面：

• 核心直线度和同心度控制，采血管具有深腔、薄壁的特点，对管芯的直线度和同心度要求极高。型芯加工需要多阶段分段加工和检验，以防止微小偏差导致最终产品内壁波纹、壁厚不均匀或装配干扰。

• 内腔表面光洁度质量，采血管要求内壁光滑度高。模芯必须经过精密切割和抛光，以尽量减少表面微缺陷对产品透明度和残留液体保留的影响。在加工过程中，严格控制刀痕方向和抛光一致性对于防止可能妨碍脱模的轴向图案至关重要。

• 薄壁区域的尺寸稳定性，采血管壁薄，要求刀具刚性高，加工过程中需要有效控制热变形。通过合理排序粗加工和精加工工序，减少加工应力集中，确保长期生产过程中型腔尺寸的稳定性。

• 模具装配精度，采血管模具由型芯、型腔、底部结构和密封元件组成。这些功能区之间的尺寸配合直接影响密封性能和视觉一致性。规划加工过程时要考虑装配参考点，以减少后期调整的需要并保持模具的使用寿命。

试管模具质量控制——追求效率

作为一家高品质的模具制造商，西诺模具拥有健全的管理体系和专业的质检团队。从3D模具设计到首次试运行，每个阶段都经过严格的分析和质量控制。这就是为什么我们的模具始终在竞争对手中脱颖而出并赢得客户高度认可的原因。

• 2D 绘图审查,成熟的审核工作流程确保所有设计数据准确无误。

• 高精度加工&熟练的操作人员，先进的加工设备和经验丰富的操作人员保证了每个模具部件的精度。

• 严格的质量控制程序，每个模具零件都经过过程中检查，确保模具和试管的高效生产和卓越质量。

• 试模注塑，西诺模具的试模团队拥有丰富的注塑经验，进行超过24小时的连续生产测试，确保模具的可靠性和性能稳定。

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采血管模具的模流分析

使用 Moldflow 分析，优化填充模式、浇口位置和温度分布，以实现平衡的多型腔填充、最大限度地减少气穴、减少翘曲并确保一致的成型质量。

采血管模具图片

展示采血管模具的整体模具结构、型腔布局以及关键加工特点。

采血管样品图像

展示采血管产品的整体产品结构、腔体布局以及关键加工特点。

采血管模具测试视频

展示采血管模具在高速注射下的性能。

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