氧气面罩模具
西诺模具专业从事氧气面罩模具的设计和制造，包括标准氧气面罩模具、带面罩环的氧气面罩模具以及定制组合模具解决方案。我们的模具设计符合严格的医疗卫生标准，提供高精度和耐用性，确保高频生产环境中性能稳定，广泛应用于医疗器械行业。
标准氧气面罩模具细节
以下是氧气面罩模具最常见参数的示例：
氧气面罩模具型腔钢材 | S136 / DIN 1.2316 / 420 | 推荐注塑机 | DKM FE系列全电动注塑机 |
氧气面罩模芯钢 | S136 / DIN 1.2316 / 420 | 塑料原料 | PVC/TPE 医疗级PVC/TPE |
模架标准/钢材 | 4Cr13预硬不锈钢 | 弹出系统 | 脱模器 |
钢质滑块、插件、斜顶 | 表面硬化处理的高强度工具钢 | 注塑工艺 | 高速注射，周期短，温度控制精确 |
型腔数量 | 2–16空腔 | 注塑周期时间 | 15–25 秒 |
流道系统 | C旧流道系统 | 模具制造交付周期 | 40–65天 |
氧气面罩模具的质量要点
●精密的尺寸一致性：保证氧气面罩的尺寸准确和完美的密封性能，保证患者的舒适和安全。
●耐高温高压：采用耐高温高压材料，确保模具在长时间高速生产过程中的稳定性。
●高质量的表面光洁度：镜面抛光的模具型腔，最大限度地减少材料残留，提高成型精度，保证氧气面罩的清洁度。
氧气面罩模具加工要点
1.高精度数控加工
氧气面罩模具依靠数控精密加工，确保所有模具部件（如型腔、型芯）满足严格的尺寸公差，通常控制在±0.01mm以内。这样的精度保证了模具的稳定性和一致性，提高了模具生产效率和产品质量。
2.内腔镜面抛光
氧气面罩模具内腔经过镜面抛光，减少液体或气体附着，防止残留物堆积。这提高了模具的流动性，确保氧气面罩表面光滑无瑕疵，减少成型过程中的缺陷。
3.高温耐腐蚀材料选择
氧气面罩模具通常采用S136不锈钢（或类似材料），因其具有优异的耐高温和耐腐蚀性能。这些材料在高温注塑环境中保持稳定的性能，确保长期耐用而不降解。
4.顶出系统和排气设计
氧气面罩模具的顶出系统必须高效可靠，通常使用脱料板、滑块等，以确保快速且无损坏的顶出。模具还必须配备有效的排气系统，以防止空气滞留和气泡，确保产品无缺陷。
5.耐磨性和长期可用性
氧气面罩模具需要频繁高压注射成型。因此，材料和加工工艺必须保证耐磨性。采用耐磨材料和表面处理，保证模具在长期高频使用过程中保持一致的生产效率。
