凳子模具
西诺模具拥有超过20多年塑料凳模具和折叠塑料凳模具研发制造经验，全面覆盖普通塑料凳和折叠塑料凳核心部件的模具制造，包括座面、凳腿、折叠铰链、卡扣等塑料件。防滑垫。
西诺模具擅长根据不同应用场景（家居、办公、户外、餐饮）的需求，结合PP、HDPE等不同塑料材料的性能，设计定制化的专业模具解决方案。
我们率先开发了折叠塑料凳8腔一体模具，解决了折叠结构脱模困难、精度要求高的行业痛点，成为全球中高端塑料凳模具制造商的首选。结合母公司DKM的专用全电动注塑机，提供交钥匙一体化塑料凳生产线解决方案，实现从模具到整条生产线的高效稳定生产，大幅提高客户的生产效率。
凳子模具标准参数
以下是凳子模具和折叠凳子模具最常见参数的示例。
| 型腔钢材 | P20、718H、2344 | 推荐注塑机 | DKM伺服注塑机系列 |
|---|---|---|---|
| 芯钢 | P20、718H、2344 | 塑料材料与MFI | PP、HDPE，典型 MFI 8–20 g/10 分钟 |
| 模架标准/钢材 | 4CR13、S50C | 顶出系统 | 脱料板弹出、角度弹出（仅适用于折叠型号） r |
| 滑块、镶件、斜顶钢材 | 高强度工具钢，经过氮化或表面硬化处理，折叠版本带有额外的耐磨涂层，确保运动平稳、耐磨、无卡滞。 | 注塑工艺 | 高速注射，循环时间短，控温精确，各型腔独立控温；折叠机型增加二次顶出工艺，保证折叠结构的完整性 |
| 型腔数量 | 普通型号：2-8腔；折叠型号：1-8腔，根据客户产能确定，最大16腔 | 注塑周期时间 | 普通机型：15-25秒；折叠型号：20-30秒 |
| 热流道系统 | 全热流道、半热流道（可选）；折叠机型采用点浇口，避免影响折叠结构 | 模具制造交付周期 | 普通型号：35-55天；折叠型号：45-70 天 |
凳子模具的质量要点
西诺模具 对塑料凳子模具和折叠塑料凳子模具实行严格的质量管理协议。从钢材选择到试模验证，每一步都确保高精度、稳定性并延长模具寿命。特别是针对结构复杂的折叠模具模型，加强关键环节，确保产品成型后能够顺利折叠并满足承重标准。
01 标准化设计
- 根据塑料凳子各部件（座面、凳腿、折叠铰链、卡扣）的特点，优化模具结构和流道布局。折叠模型的活动关节均经过圆角优化，避免应力集中。采用模流分析软件模拟注射过程，保证多腔注射均衡，塑料分布均匀，减少座面和凳腿的缩痕和翘曲。
- 折叠模型专用全热流道点浇口设计，精确控制注胶量和温度，避免浇口痕迹影响折叠动作，同时提高温度均匀性，减少变形和气穴风险，保证折叠的密封性和灵活性结构。
02 钢材选择
- 芯/腔：DIN 1.2316 或 S136 — 高度耐腐蚀和耐磨钢。高精度抛光保证了座椅和凳腿表面光滑无缺陷，同时提高了模具的耐磨性，延长了使用寿命。
- 模架：4Cr13防锈模架钢或S50C，具有良好的强度和韧性，能够承受注射过程中的冲击力，使用寿命长，维护成本低，适合大尺寸凳子的结构需求
- 热流道部件和折叠结构件：采用耐腐蚀、耐高温、高强度的材料制成。折叠机型的滑块和角度斜顶均经过耐磨涂层处理，确保滑道长期稳定运行和折叠结构运动精准、不粘滞。
03 加工精度控制
- CNC精密加工，关键尺寸公差控制在±0.01毫米以内，尤其是折叠款的铰链、卡扣等配套件，严格控制尺寸精度，确保折叠顺利，不松动、卡阻。
- 多级检验：平行度、垂直度、孔位、腔体尺寸等经过多次检验验证流程，重点检测折叠结构的贴合精度，避免产品因尺寸偏差而无法正常折叠或无法达到承重标准。
- 关键区域进行镜面抛光，座腔采用高光抛光处理，确保凳子成型表面光滑洁净，无划痕、凹痕，提升产品外观质感；折叠处经过精密抛光处理，减少摩擦，延长产品使用寿命。
04 加工精度控制
- 滑道、镶件、角度斜顶等关键部件的精密装配，尤其是折叠车型的铰链、卡扣模具部件，组装时精准定位，确保闭合顺畅、动作精准、不卡顿、不松动。
- 在试模过程中，采用科学优化的注塑工艺，能够准确识别细微问题，例如
- 为了保证交付后的高可靠性，我们在发货前进行了长时间的稳定性测试，通常不少于8小时，模拟实际生产节奏和高强度。操作。特别是对于折叠模具模型，增加了额外的折叠疲劳测试，以确保模具长期稳定运行，产品满足标准折叠次数。此过程不仅验证尺寸精度和注射一致性，还评估模具热流道系统、冷却系统和机械动作的整体稳定性。
