上次提到了西诺对于管件模具钢料选择 （点击链接查看文章）的一些建议，作为国内专业的管材模具制造商，西诺致力于为客户提供高质量的PP管件模具、PVC管件模具、PE管件模具，这次为大家讲解下西诺是如何对管件模具加工过程质量控制的。

管材模具加工过程质量控制分三步走：

一、西诺拿到客户样品后开始安排设计3D造型图，并准备模具钢材，安排项目的时间和加工程序。对于每一个单子都要求会派专门的项目进行跟单，每进行的每一个环节，跟单员都会用相机拍摄照片或者视频给客户。真正的做到对客户负责的职责。也让客户可以对自己的产品在公司里面的境况很明白。

二、在这里面包括了飞刀加工、数控洗、精雕、粗加工、钻床、钻孔、镗床、真空淬火、精加工、装配、对碰、电火花、研磨、精抛光、流道安装等多道工序。对于每一道工序都必须要严格要求，因为一旦某个环节出现了失误就是让后面的工作无法进行。我们在工作中采用责任到位置，在每个环节都会派组长与项目专项负责。

三、管件注塑模具完成之后，把模具搬到注塑机上进行试模，根据打出来的试模样品，对模具进行修改调整。试模是很重要的一个环节，很多问题只有在试模过后才能发现问题。所以，我们要求钳工在TO试模前，包括水路，锁条，外力角等必须完成，对于发现的问题，要及时的修改完善，保证了出运后的模具，到客户那边就能进行生产。

如果您对质量有严格要求，欢迎联系西诺定制管材模具 。