观念指导人的行为，西诺注重在管理过程中不断更新团队成员的质量理念，从而完成在多个工作环节上的质量控制。在西诺，人们熟知质量是生存和发展的基本，西诺的管理人员更是拥有高标准的质量理念。

所有工作在实践中都必须参照西诺的标准来执行，西诺人一直按照这些标准来设计、制造模具。

在西诺团队强有力的执行能力的影响下，西诺标准已渗入每一位员工的工作中。

西诺拥有自己完善的生产及管理体系，在每一个生产环节上都有质量监控。我们尽自己的努力避免错误的发生，并扼制已有错误的扩大化。其范围是：从塑料制品的设计结构到模具结构设计的可行性，从模具原料采购到原料检测，从原料加工工艺的选择到零件质量的检测，从零件组装到模具整体检测，等等与模具相关的制造过程。每一步都有与之相对应的图表，每一个环节都尽可能确保零缺陷，最终保证模具交货时的上乘质量。

任何西诺或者客户提供的产品设计，如塑料成型工艺、塑料模具结构运行、相关部件匹配情况的可能性，我们都会进行全面的分析检查。这些都可以有效避免因产品设计缺陷产生的模具修理工作及费用。我们相信：在产品设计上多花10分钟，在模具生产上就能节约一个月。

通过对模具设计、加工步骤、塑料模具结构运用的准确分析为客户提供了一个最完美的解决方案。
模具检测涉及到很多方面，比如：模具强度，模流分析，模具注塑，冷却系统，导向系统，各个零配件的规格，客户机器的选择和客户特殊的模具要求等等，全部这些都要按照西诺模具设计标准检测。

我们对零配件的采购有着严格的检测过程和时间控制，部件的标准化，尺寸的准确度，钢料的硬度和材料流动检测等等。

我们对尺寸严格控制，每个部件加工完之后都要按照模具设计检测，并且控制公差。每一个部件只有达到标准之后才能进行下一部加工。在数控铣之前，所有程序都要被严格校对。在完成之后，我们将对每个部件用三坐标测量仪进行精度的检测。我们有很多检测：专业加工技术与机器保养的培训；加工工件的自检和质量部门的验收；合理的加班制度和工装控制系统。

对塑料模具进行完整的检验以确保模具结构的连续性以及零部件的标准度。项目经理跟质检人员都应按照公司标准进行塑料模具的检验，从而确保产品的质量。一旦发现问题，就能立即纠正，并且有效地预防了错误的发生。除此之外，我们不间断地对塑料模具的冷却系统、液压油道系统以及热流道系统进行独立检测。
质检部门在对模具检测后的24小时之内递交检验报告。报告中应包括产品尺寸、外观、注射参数及物理参数。对不同的产品我们采用不同的检验标准及工具。在检测室，质检部门对高压注塑机、高速注塑机、自动运行装置等进行检测，随后对有瑕疵产品的修改提供修改意见。我们在塑料模具领域积累了丰富的经验，为更好地为顾客提供解决方案奠定了基础。随着检测设备的不断更新换代，我们的产品检验变得越来越专业、可靠。西诺计划在2010年购置更多的检测设备来支持检测部门的工作。

在一定程度上，我们对模具的测试只是为了找出模具存在的问题而不是解决问题。所以，对模具的测试分为多个步骤，包括空运行、高压保压、高速注射以及相关的长时间模具运行检测。

按照订单文件，顾客的要求以及公司标准，我们将对模具进行严格的验收检测。这些订单文件连同其它的检测报告必须在模具出运之前进行存档。
塑料模具时间控制
塑料模具生产进程表

加工部的技术人员应该在进行模料加工之前审图以确保模具能在合理的最短时间内出运。这不仅能缩短生产周期而且能解决原材料的浪费问题。

进程部的员工必须每天追踪模具的加工进度，对模具的每一个加工步骤进行拍照存档然后制作成报告的形式，以便向销售部提供模具进程报告。
塑料模具订单管理
项目经理—销售人员—质检部和生产部表格（目录）

业务部直接与客户联系并讨论技术问题，项目经理与业务员独立责任制更加确保项目执行准确无误，职责分明。
一套详细完整的客户档案管理的单据，也可及时发现疏漏，解决问题。
项目部直管进行部和质管部，确保每付模具的交货期和质量。
跟进每一订单流程，西诺做到进程控制到具体时刻，第一时间落实任务。
ISO/TS 16949管理体系预防抑若扬兮，合理控制成本。
每个技术会议都会确保模具的良好设计方案和加工工艺。进程部对每个加工细节进行控制。
公司内部有自己的技术、文化培训，每年公司投入大量研发资金在研发领域硕果累累。
为了提高订单管理的连续性，西诺定期培训销售部门、项目部门、生产部门和质检部门。其目的是为了提高员工的专业技能，让每个人都能监督模具的质量。

塑料模具/中国模具公司——西诺模具