INS工艺 是一种丝印和注塑相结合的一种新型技术，相较于传统的表面装饰技术，能将产品的外观品质提升到一个新的档次。目前INS技术广泛应用于手机按键，镜片保护，透明面板，汽车上的仪器仪表盘，洗衣机控制面板，冰箱、空调的装饰面板等。

想要掌握INS工艺具有以下难点：

1、温度难控制(丝印部分)；

2、注塑、温度、压力、速度难控制；

3、油墨的性能和成型模具的结构有难度。

西诺模具是较早在INS注塑工艺上进行深入研究的注塑企业，并成功拥有了INS自主研发的技术专利。包括从INS膜片材质选择，膜片预成型到塑件INS成型可行性分析、模具设计、模具制造、模具测试能实现一站式供给服务，对吸塑、冲切、注塑三道工序之间的衔接和尺寸把控，对生产制造工艺要求有着独到的理解，对常见的品质异常，如花纹变形、褶皱、翻边、露黑、冲不断、亮光、黑点等都有成熟的解决方案，从而让制造出来的产品表面具有良好的外观和质感。

西诺INS模具优势介绍：

1、模具每次运行可节省20%的电力；

2、装饰过程干燥，简单；

3、操作相对简便，只是增加切割和薄膜预热功能；

4、在生产过程中可方便地更换装饰膜；

5、由于产品具备特殊光泽，节省产品表面额外加工步骤与成本；

6、边缘装饰精美；

7、注塑模具表面结构可与INS薄膜完美贴合。

西诺INS模内注塑装饰工艺合作案例：

西诺生产的INS注塑零件应用于汽车行业的新款帝豪、缤瑞等项目。

如果您有相关注塑项目需要INS注塑模具 ，欢迎您联系我们了解更多解决方案信息。