大家所熟悉的针阀式热流道 ，以其特有的过程控制技术，可以在较高程度上提高制件的可靠性，使熔体在模腔中的流动更快、更顺畅，为制件带来更快的循环周期，在提高制件质量上起到尤为重要的作用。现西诺模具已将热流道系统应用于管胚、瓶盖、医疗针筒、采血管、超薄盒模具中，有效的保证塑料制品的质量稳定性。

热流道针阀系统的具体优点：

1、通过控制浇口开启时间，保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除熔接痕。

大型注塑件的注塑制造通常需要两个或多个热浇口才能注满。对于普通的热浇注系统，在注射开始时浇口便随之同时开启。这样的进胶方式不可避免地存在熔合缺陷，即在两股熔料前锋汇合时，由于两股熔体不能完全熔为一体，而形成熔合印迹，反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕。虽然可以通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善，但实际改善效果有限。

采用针阀热流道技术来构建浇注系统，即可实现过程控制各阀浇口的开启和关闭，又可控制在第一股熔体刚刚流过第二个阀浇口时，阀针开启，打开第二个浇口，此时可根据需要开启或者关闭第一个浇口，一直进行下去直到所有浇口都被打开和型腔被充满，使熔体完全熔合，得到无熔接痕制品。并可通过阀浇口的开关来获得平衡的流动状态。

2、利用该技术获得的制件产品不会有残留浇口痕迹，因此，可适用加工表面质量要求较高的注塑件。

有些时候使用针阀浇口的原因是因为阀浇口在制件上的痕迹平滑，只相当于一个顶出销所遗留的痕迹，所以它与潜伏式浇口和其他类型热流道端部痕迹相比要小得多。

3、更有效的控制保压和成形周期。

针阀式热流道能够使用较大直径的浇口，可使熔体在模腔中的流动加快，从而缩短制件成形周期，并能更好的保压。

4、有效减少制品的内应力，提高制件稳定性。

传统热浇注系统中两股熔体流动前锋汇合后会形成熔接痕，其结果不单只影响制品外观，同时也容易在制件内部产生较大的残余内应力。这种应力集中现象将会降低制品的强度。如果采用阀浇口控制技术控制熔体的进胶顺序，可以有效避免熔体流动前锋的直接交汇，从而避免了应力集中现象的产生，进而提高了制件的稳定性。

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