周转箱的钢料一般为718或2738,要经过锻打、数控铣粗加工、调质、数控铣精加工等加工工序。周转箱的塑料一般为HDPE、PP等塑料。
周转箱一般是用四点热流道,推料板顶出。用热流道的优势是:1.省料,不需要剪浇口,再粉碎。2.加快循环周期,提高生产效率。3.长远来看可以降低成本。
周转箱模具有以下几点特殊要求:1.排气效果要好,否则打出的塑料产品会有黑斑等,严重的还会烧焦;2.叠加效果要好,叠加起来不移动;3. 哈夫线要好,不磨手。4.模具要高度打光,因为周转箱是日常用品,所以不能有飞边,毛刺等,以免划伤皮肤。
西诺模具在制作周转箱模具方面技术成熟,一年大约制作200副周转箱模具,还可以做一出四周转箱,提高生产效率,创造更多的利润。
塑料椅子模具的钢料一般是P20或45号钢。要经过锻打、数控铣粗加工、调质至28~30HRC(一般不氮化)、数控铣精加工等加工工序。注塑椅子的塑料一般是用PP,有时加碳酸钙(不得超过20%)是为了使产品外观饱满,没有缩影。也有用PC(全透明)塑料,但是可能会因为排气不良等原因出现很多气泡,但是成本较高,对钢料的表面处理也不同。
塑料椅子模具一般是冷流道大浇口,用顶针顶出,如果是用机械手取出,顶出是向上顶,如果是自动脱则是翻转向下顶。
椅子模具有几点特殊要求:1.哈夫线要好,不磨手;2.排气效果要好,否则打出的塑料产品会有黑斑等,严重的还会烧焦;3.叠加效果要好,叠10张椅子垂直不倾斜,叠加时两张椅脚距离不得超过60mm,而且叠加后要容易分离;4.模具要高度打光,因为椅子是日常生活用品,所以不能有飞边,毛刺等,以免划伤皮肤。
西诺模具在制作椅子模具方面技术成熟,一年大约制作200副椅子模具,椅子靠背花板可以互换,并且可以在机器上换花板,不需拆下模具。还有西诺椅子模具标准件互换,以延长模具的寿命。
影响塑料模具循环周期的原因有很多原因,其中三种原因是直接可以影响到模具循环周期。
1.模具自身原因:其中包括a:冷却系统,b:注塑系统,c:模具的导向系统,d:顶出系统等都可以影响模具循环周期。
a: 冷却系统要求冷却均匀,模具需要充分冷却. b: 注射系统要求注塑均匀,需要减少注塑阻碍,如流道阻碍等。c: 导向系统需要导柱与其他导向要顺畅,无障碍,d: 顶出系统最好是做到模具开模后,能够同步顶出,且没有顶出噪音。
2.机器原因:机器的预塑速度不够将会直接影响模具循环周期,预塑和螺杆转速有关,注塑速度中如注塑压力,螺杆推进速度,开合模速度,注塑机的顶出,这些参数与细节都将会影响模具循环周期。
3.其他原因影响模具循环周期;a,塑料流量,b,注塑工艺,c,注塑环境,如冷却水温度,气候原因。
管胚也叫瓶胚,也就是矿泉水瓶,果汁瓶等瓶子的雏形。
管胚模具钢料一般为S136、S420等钢料。要经过锻打、数控铣粗加工、调质至48~52HRC、数控铣精加工等加工工序。管胚的塑料为PET的。管胚的浇口一般为热流道针阀式浇口,这种浇口不废料,不需要人工剪浇口,提高生产效率。
椅子模具有几点特殊要求:1.模具的温度控制在85-100℃ 2.模具要高度打光,因为产品是透明的 3.管胚是瓶子的雏形,是日常生活用品,所以不能有飞边,毛刺等,以免划伤皮肤 4.在打产品的时候,由于PET塑料吸水性特别强,所以需要烘干机把小先烘干,否则产品上回出现银丝等纹路。
与2011年9月14日15:00许,20L漆桶模具出运,更方面均达到客户的要求。桶盖循环周期为9s,20L桶循环周期为16s。从模具设计确认到出运历时45天。
于2011年9月2号上午10点许,壁厚0.6mm的一出四航空杯模具试模成功,循环周期6s,突破了原来的10s。经专业仪器检测,完全符合客户对产品的要求。