周转箱的钢料一般为718或2738，要经过锻打、数控铣粗加工、调质、数控铣精加工等加工工序。周转箱的塑料一般为HDPE、PP等塑料。

周转箱一般是用四点热流道，推料板顶出。用热流道的优势是：1.省料，不需要剪浇口，再粉碎。2.加快循环周期，提高生产效率。3.长远来看可以降低成本。

周转箱模具有以下几点特殊要求：1.排气效果要好，否则打出的塑料产品会有黑斑等，严重的还会烧焦；2.叠加效果要好，叠加起来不移动；3. 哈夫线要好，不磨手。4.模具要高度打光，因为周转箱是日常用品，所以不能有飞边，毛刺等，以免划伤皮肤。

    西诺模具在制作周转箱模具方面技术成熟，一年大约制作200副周转箱模具，还可以做一出四周转箱，提高生产效率，创造更多的利润。

影响塑料模具循环周期的原因有很多原因，其中三种原因是直接可以影响到模具循环周期。

1.模具自身原因：其中包括a:冷却系统，b:注塑系统，c:模具的导向系统，d:顶出系统等都可以影响模具循环周期。

a: 冷却系统要求冷却均匀，模具需要充分冷却. b: 注射系统要求注塑均匀，需要减少注塑阻碍，如流道阻碍等。c: 导向系统需要导柱与其他导向要顺畅，无障碍，d: 顶出系统最好是做到模具开模后，能够同步顶出，且没有顶出噪音。

2.机器原因：机器的预塑速度不够将会直接影响模具循环周期，预塑和螺杆转速有关，注塑速度中如注塑压力，螺杆推进速度，开合模速度，注塑机的顶出，这些参数与细节都将会影响模具循环周期。

3.其他原因影响模具循环周期；a,塑料流量，b,注塑工艺，c,注塑环境，如冷却水温度，气候原因。

     管胚也叫瓶胚，也就是矿泉水瓶，果汁瓶等瓶子的雏形。

     管胚模具钢料一般为S136、S420等钢料。要经过锻打、数控铣粗加工、调质至48~52HRC、数控铣精加工等加工工序。管胚的塑料为PET的。管胚的浇口一般为热流道针阀式浇口，这种浇口不废料，不需要人工剪浇口，提高生产效率。

椅子模具有几点特殊要求：1.模具的温度控制在85-100℃ 2.模具要高度打光，因为产品是透明的  3.管胚是瓶子的雏形，是日常生活用品，所以不能有飞边，毛刺等，以免划伤皮肤  4.在打产品的时候，由于PET塑料吸水性特别强，所以需要烘干机把小先烘干，否则产品上回出现银丝等纹路。

与2011年9月14日15:00许，20L漆桶模具出运，更方面均达到客户的要求。桶盖循环周期为9s，20L桶循环周期为16s。从模具设计确认到出运历时45天。

于2011年9月2号上午10点许，壁厚0.6mm的一出四航空杯模具试模成功，循环周期6s，突破了原来的10s。经专业仪器检测，完全符合客户对产品的要求。