大型模具加工中心必备的特点
随着汽车工业的快速发展，汽车用各种大型、高装饰性模具的需求正在迅速增长，例如，汽车仪表板，设计人员正在不断地提高这类模具产品的尺寸和复杂性。因此，各种大型模具的生产，已成为许多加工企业寻求机会、进行全球竞争的新领域。
但是，要想进入这一领域，并不是一件容易的事情。在落后的加工技术下，机床进给速度缓慢、操作者需要对工件进行多次调试装夹，而且，还需要几个小时的手工抛光作业，所以加工周期很长。因此，必须寻求更先进的加工技术，使大型模具的加工如同加工小型模具那样简单容易。
 

大型模具加工中存在的主要问题
1.巨大的尺寸和重量
在加工大型模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量，是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工，往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。
2.购置成本问题
加工生产各类大型模具，直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障碍。由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。

西诺是专业的注塑模具制造商，更有丰富的大型模具制造经验。如果有需要请联系我们。

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        汽车4S店里边的汽车配件一直都是车主们更换配件的热门选择，一般来说质量都比较好，不过价格方面来说就比较高了，而同样的东西在一般的汽车修理店价格就可能只有4S店的一半价格。其实很多车主不知道的是，4S店给你换上去的东西有些不一定就是原厂件，实际上这里边存在三个标准，第一个就是汽车在出厂时装配完全的原厂件，这部分产品质量最好，配套价格最高，和汽车原配件配合度最高。这些都是汽车厂一级供应商供应的。第二种就是汽车厂二级供应商供应的替换件，比如很多汽车的备用胎就是这种的，这类产品比出厂件价格便宜点，质量方面也比较接近，只是配套性上要差点，有些做的好的，不是内行基本上看不来。所以，很多高级的修理店和4S店会选择这种的。第三种就是比较差的，从外观上就能看的出来明显的区别，所以这些产品都是以低价占领市场。那第一种和第二种的汽车件一般是在正规的大型模具厂生产的，这两类模具成本上比较接近，区别在于使用的模具的寿命有所区别，也就是钢料的好差，加工工艺没有太大区别，第三种则是在没有太大实力的模具厂做的，技术不成熟，加工不到位，模具生产出来的产品也许还需要后期加工才能勉强使用。所以，找一家合适的模具厂做模具至关重要，西诺不仅能够给整车厂提供优质的原厂件模具，还可以根据不同的需求做出高性价比的模具，是您的理想选择！

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       儿童安全座椅现在市场上非常普遍，下面小编就给您介绍下：儿童安全座椅模具分为注塑和吹塑两种：吹塑模具做出来的产品是空心的，颜色基本上是黑色，这样能掩盖吹塑工艺造成的毛刺和表面不平整等缺点，而且因为是吹塑的，所以分量上比较轻，相较于注塑的，用手一掂量就能轻易分辨出来，吹塑类座椅在国内市场上基本上没有做的好的，国外进口的也少。注塑模具做出来的安全座椅，在质感上比吹塑制品更好，更饱满，而且表面光滑，柔韧性和抗压性也更强，最重要的是吹塑只能做结构简单的产品，注塑的可以成型很多零件，比如调节型侧翼，坐躺调节等，当然从价位上来说也会更高，更有档次。所以，国内的厂家纷纷找注塑模具厂家合作，以期抢占市场。

       那我们接着来说一说，注塑模具的区别：正规的注塑模具厂生产的注塑模具和那些小模具厂生产的模具最大的区别在于技术水平上，表现在注塑模具的使用寿命和产品表面的细节处理上，从产品的表面处理，分型线的排布等方面这两种模具生产出的产品可以很明显的区别出来，很多家长在选择座椅的时候首先会考虑安全系数，而且不会吝啬钱的，所以越是好的模具做的产品，越能吸引客户的目光！西诺模具就是这样一年大型的模具集团，是您理想的选择。

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         现在国内私家车越来越多，东部沿海城市汽车保有量基本上为每户一辆，所以儿童安全座椅的需求量也与日俱增。在欧美国家，汽车标配儿童安全座椅已经是国家立法强制规定的。近几年在国内，儿童安全座椅也已经普及，大家也都有了这个安全意识。正常的汽车座塑料产品使用寿命是5年，因为塑料在空气中也会老化，所以即使没有任何损坏，使用超过5年的儿童安全座椅也要及时更换。这样一来，这个市场前景是非常广阔的，所以市场上安全座椅品牌遍地开花，很多低价的安全座椅都是虚有其表，随便找一家模具厂开一副模具就生产，这是对儿童安全的不负责。那么，如何辨别一款座椅的好坏呢？

我们要先了解儿童安全座椅的成型方式，一般儿童安全座椅的基座是以塑料为主的，以PP为多，配以一定量的ABS配件，这些塑料件可以使用吹塑和注塑两种成型方式。吹塑的产品只能用于结构简单的产品制作，如不能调节任何部位的座椅，及可拆卸座椅基本上是吹塑的；注塑工艺可用于结构复杂的安全座椅制作，如头托部位、两侧翼可以调节，坐躺可调节，可以折叠等功能。所以注塑生产是安全座椅的趋势，这样一来选择一家正规的模具厂家合作就非常有必要了。这样对于抢占市场，做好产品质量至关重要。西诺模具拥有24年的模具制造经验，生产的模具大多出口欧美，是您理想的选择。

       花盆模具在未来有很大的发展空间，因为现代人的生活方式慢慢转变为修身养性，养花成为他们生活中的兴趣爱好，花盆通过注塑模具生产出来，生产时周期短，产量大，模具寿命长久。花盆模具会被越来越多的人生产制造 。

      1. 花盆模具分过底部碰穿孔能实现漏水与侧壁碰穿孔来实现漏水 （防止一次性浇水太多让花草烂根） 底部漏水设计直接型芯型腔直接碰穿，碰穿孔不能太小，因为太小需要高精度加工，成本会加大。 侧壁漏水设计采用油缸抽芯实现碰穿，对模具结构的复杂性是一个挑战。对产品生产周期也会加长。

     2. 花盆模具带来的经济效益。一盆花它的利润也许是70%，但是如果增加一个盆，它们整体的利润可能就是120%。当代人追求品质生活会越来越多。

 

     3.花盆模具的制造注意点 ①前期注意产品叠加高度 ②注意脱模斜度防止型腔拉伤导致产品外观像被刀划了一样 ③注意注塑压力，压力过高会缩短模具寿命。

     4. 花盆外观 花盆外观可以做成镜面的，也可以做皮纹，也可以跟上图一样，还可以热转印增加公司LOGO。

     5. 花盆模具动作, 动作一：行腔四边碰穿孔通过油缸活动，行腔有二个气门防止产品牢行腔，型芯气门+边气+脱料板顶出实现模具自动脱，也可以用机械手抓取。动作二：型芯行腔直接碰穿，经济又实惠。模具生产周期也短。可以给客户带来更快更大的利润空间。

信息来自西诺——金工

QQ：2739399772  

E-mail：xiaoshou006@sinogroupe.com

 日用品模具 注塑模具

    西诺椅子模具按照材料分，常见的有 PP椅，PC椅，PP+玻纤椅等。

    按照种类来分，有扶手的，没有扶手的，餐椅，无腿椅，折叠椅，木头纹状椅，沙滩椅，气辅椅子等等。
   

西诺模具专业做注塑模具二十多年了，这二十多年，平均每年有150付椅子模具，到目前为止，做了3千多付椅子模具了，我们有专业的设计团队和生产部门高效无误的生产椅子模具。
   

 

西诺模具做椅子模具的优势：
1、 我们的椅子模具椅背的花板可互换，给您节省了不同花板需多付模具的成本。
2、 我们有经验丰富的设计团队，前期可避免很多的错误，节省客户时间。
3、 我们设计过3千多付模具，设计经验丰富，一般3天就能够出一付造型。
4、 我们有专业的生产团队，可以节省时间，模具加工同时进行，使模具生产周期缩短。
5、 我们还可以给您提供椅子生产线，避免您有了模具还要购买机器的烦恼。

西诺模具是中国领先的椅子模具生产厂商，我们已经生产了超过3000套椅子模具。我们还专业生产气辅的透明PC椅子模具。如果您需要一付高速，持久的高质椅子模具，请联系我们。我们保证您会非常满意我们的产品。

联系电话：15757610232
 
QQ：2807613258

注塑模具按照流道分分为冷流道和热流道，冷流道有点浇口，边浇口，大浇口和潜伏浇。热流道有点浇口，大浇口，还有针阀式。
注塑模具浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。
 

 

选择注塑模具浇口位置的技巧
1.浇口(Gate)。浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:
1）模穴注不久,浇口即冷结
2）除水口简易
3）除水口完毕,仅留下少许痕迹
4）使多个模穴的填料较易控制
5）减少填料过多现象
2.注塑模具浇口位置以及尺寸
1）将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
2）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
3）当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。

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       齿轮模具激光表面强化技术，是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料，或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。

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      （塑料箱模具的技术要求）西诺对于塑料箱模具的技术要求如下:1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。3．避免塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。6．模具资料：在塑料箱模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。

 

      西诺控股集团的子公司西诺模具做专业的模具有20几年经验，逾80名工程师专门致力于新技术和专利的研发工作，公司尤其擅长周转箱类的模具。有做塑料箱模具需求的欢迎来电咨询！

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       目前，气体辅助注塑成型技术（Gas-assisted Injection Molding，GIM），在国内塑料成型业界、学术界及模具业界非常受重视，甚至被誉为射出成型的第二次革命。

气体辅助注塑成型技术，对于塑料成型制品带来相当大的冲击，解决了多年来射出成型制品厚件、薄件不易同模成型，及结构易翘曲变形的困难，除可节省塑料50％，缩短制造周期20％，减少零件数70％，降低总成本20％外，并可减少产品翘曲度30％，克服表面易凹陷及收缩变形，增加产品结构性能，提升成品质量；其应用范围亦相当广泛，预估可占射出成型15％以上的市场，尤其对国内计算机信息产业、家电工业、汽车零部件制造业等，都将产生相当大的冲击。

气体辅助注塑成型技术，主要是在传统射出成型过程中，先射入固定量的熔态树脂，再以高压氮气迅速注入，利用气体快速又有效地继续将熔态树脂推进填满模穴，并继续保持气体压力，直到产品成型。目前，有单位利用此技术已开发出的产品包括：汽车把手、计算机监视器外壳、婴儿车把手、电视外壳，以及办公数据柜弧形面板等等。

欧、美、日等先进国家发展气体辅助注塑成型技术已经十年 以上，拥有大部分的工艺及配件专利，但对于中空结构设计准则等相关技术仍非常缺乏。现今，国内产业在面临激烈的国际竞争情况下，如欲拓展此技术领域，唯有 进行产学研合作，开发本土化的气体辅助注塑成型工艺及设计技术，利用计算机辅助设计工具来缩短研发周期，并广为推行应用于信息、家电、通信、民生等相关产 品上，不断协助国内厂商开发新技术及新产品。

气体辅助注塑成型的加工周期为：

1.注塑期

以定量的塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一理想的冲氮体积。

2.充气期

可以注射期中或后，不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。

3.气体保压期

当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。

4.脱模期

随着冷却周期完成，气辅模具的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。
西诺模具：张先生
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       随着现在模具采购越来越多，作为黄岩模具厂家资深工程师，今天我就以马桶盖注塑模具为例给大家讲解下采购模具时要注意的情况。一般情况下购买注塑模具都是企业，模具的买卖发生在企业与企业之间。像日用品生产商、电脑生厂商、汽车生产商、电子生产商等。