3D打印技术可以自动、快速、直接和比较准确将设计效果图转化为实物模型，用模型效果更直观的展示出想象中的产品。通过3D模型开发新产品开发试验模具做实际测试，这类模具大多钢料使用的是45#，开发周期短，成本低。特别是开发多腔的大型模具和工业工程项目之前，制作这样的小试验模具是非常有必要的，因为它能很好的检验出产品设计的合理性，还可以提前做高速、高压测试，为开发量产注塑模具积累有效的数据。

如果您想要开发一个新品，您只需提供您想开发的产品或者工业设计3D造型图，我们的团队就可以为您提供一套完整的注塑模具开发方案。首先，我们会做开模前的成型分析，主要分析产品的结构以及脱模的可行性，在保证不影响产品外观和功能的前提下，设计出良好的模具结构，并且通过模流分析找到流道平衡的位置，及时发现产品潜在性问题并提前做好修改和预防，使产品的开发时间缩短。其次，在图纸确认之后，我们会进行数据冻结，然后选取最适合该产品的钢材进行加工，每一道加工工序都会进行严格的质量管控，以确保每个模板和配件的尺寸精度。最后，制作完成的模具我们会通过多种调机参数进行高速、高压的测试，确保每付出运到客户工厂的模具都可以高效、稳定生产。当然，我们也会将测试后的样品寄给客户，再根据客户的反馈对模具进行修缮，为大批量订单生产提供基础。

现市场上很多产品形状类似，但是他们中间的结构是有差异的，即左右件产品。左右件产品对浇口的选择和流道平衡都是非常重要的。另外，塑料种类和特性也会影响整个产品的成型。我们不但会在开模前期进行模流分析，同时还会根据客户的实际需求，设计流道开关，以实现同一副模具可以生产不同材质的产品。

气辅注塑技术得到实际应用后，不仅节省原料，减少成型周期，同时还进一步提高了某些性能，使制件尺寸均匀，改善收缩变形的情况。

二次成型注塑主要是为了满足很多塑胶产品的特殊需求，它并不是由一种塑料原材料所制成，是为实现多色产品采用两种或两种以上的塑胶原料进行多次注塑成型，即我们常说的打包胶注塑成型模。因此，对模具各个零件的精密要求是非常高的。

双色产品通常可以分为清双和混双，通过是相同的塑料但是颜色不同产品，通常是双色注塑模具搭配双色注塑机进行一次注塑成型，换色容易，成本低，外观更美观。