塑料抗冲击添加剂是一种塑料制品增强抗冲击的助剂，用于改善加工条件、加工效率，并且可以改进塑料制品的抗冲击性能，提高塑料制品的使用，延长制品的使用寿命，并被很多人称之为抗冲击塑料，目前市场不同的材料都会有几种高抗冲击材料。

通常，对与材料的冲击性的检测会使用到简支梁冲击试验和悬臂梁冲击试验。它是把待测材料制成规定尺寸和形状(有缺口或无缺口长条型)的试样，用一定能量的摆锤击打，来计算抗冲击的数值，计算单位为kJ/m2。

另外，除了以上的材料检测之外，还有很多实用性的抗冲击检验方法。如，落锤试验，落镖试验以及如管件的坠落试验，安全帽的冲击试验等。在我们生活中，很多塑料制品都是必须经过严格的抗冲击实验测试，才能投入到使用当中，如，汽车保险杠，汽车门板，汽车仪表台等等。
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在塑料制品成型过程中，塑料产品的收缩是避免不了的，塑料制品收缩变形严重的将直接影响产品的装配，如何有效改善塑料制品收缩一直很多塑料零部件生产商探讨的问题。
如可改善塑料制品收缩问题，在产品开发时需要注意以下几点可以改善：
1. 合理的产品结构设计，一般产品的壁厚保持在2mm-3.5mm为宜，过厚的塑料产品会对产品表面造成严重的收缩。并且会带来较长的产品成型周期。
2. 产品的加强筋不宜过宽，不宜超过产品壁厚的1/2。
3. Boss住尽量避免放在在产品的斜面上。
4. 模具在制造前，通过模流分析软件以前检查产品的变形情况，并将变形量增加到产品上。
5. 具有充分模具冷却水路，并能够确保产品区域能够有均匀的冷却。
6. 合理的注塑工艺调整，保压，也是在解决塑料产品变形的重要因素之一。
目前有很多先进的设计软件可以在模具设计前进行检查产品的收缩，成型周期，排气，以及材料流向等等。通过这些分析可以预知产品成型后变形的位置及数值，在进行相应的产品设计调整，可以达到有效的控制。
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制造生产高质量的便携式塑料储物箱，塑料储物箱，便携式塑料容器，便携式塑料药箱，便携式塑料框等高质量。
便携式储物箱，便携式收纳箱是很多家庭首选的塑料储物装备，常见的多分为塑料PP，HDPE较多，我们拥有多种塑料储物箱的产品设计图档可供客户选择，也可以根据客户的要求进行储物箱产品的设计，通常，一个较好的储物箱生产商他需要具备各以下条件才能有更好的市场。
储物箱产品方面：

1. 具有较好的产品设计理念及市场竞争优势。
2. 产品需要具备较高的使用寿命。
3. 产品应具备一定的抗冲击能力。
便携式储物箱模具方面：
1. 合理的模具结构设计，能够提供产品质量与产量。
2. 具有较好的冷却系统，以减少产品成型周期。
3. 良好的抛光效果以提高产品的表面质量，以及顺畅的脱模。
4. 可采用机械手完成产品的全程生产以提高产品的整个生产状况与产品质量。
我们是一家经验丰富的便携式塑料储物箱，储物箱模具，储物箱生产线的供应商，拥有超过20个塑料制品生产线建设的经验，分布在欧洲，北美洲，南非等国家。我们总能为客户提供塑料成型，塑料生产线遇到的各种问题，为客户带来便携，快速的技术支持与服务。我们期待更多相关客户与我们取得联系，探讨塑料成型等技术难题与项目。
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提供折叠塑料制品批发，折叠塑料产品注塑生产，折叠塑料模具制造，折叠塑料制品出口等业务。
西诺模具是知名的塑料模具制造商，专业制造各类塑料模具，并为全球塑料行业用户提供高质量，高产能的塑料模具及塑料注塑成型服务。
公司拥有产品生产线，用于生产折叠塑料制品，如折叠周转箱，折叠塑料椅子，折叠塑料储物篮等，并且可以为客户代加工生产其它塑料零部件。
对于塑料折叠产品，我们对全球客户开放，可以提供单售和批发销售，产品均拥有独特的设计，方便快捷的折叠设计理念，折叠塑料产品将使用100%的绿色环保塑料注塑成型，在产品的使用性能，使用寿命，都具有100%的保证，其中，塑料折叠周转箱是当前最畅销的塑料产品之一。详细如下：

 
1.我们提供100%的塑料原材料进行折叠产品的生产，确保客户拥有较长的产品使用寿命。
2.拥有多种容纳尺寸可选，适用于各种产品，水果，中转储存等。
3.具有较小的占用空间，快捷方便的折叠设计。
4.所有折叠塑料产品，均可以根据客户的要求的颜色进行生产。
5.可以根据客户指定地点，提供送货上门服务，并可提供折叠塑料制品出口。
如果你也需要定制折叠塑料产品注塑生产，折叠塑料模具制造，折叠塑料制品批发，折叠塑料制品出口等业务，请与我们联系，我们将竭诚为您服务！
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联系QQ：  2826137182

黄岩是中国汽车模具制造基地，这里有很多知名的汽车塑料模具制造企业，专业制造汽车保险杠模具，汽车挡泥板模具，汽车门板模具，以及汽车模具的出口业务。
西诺模具是知名的汽车模具制造商之一，与国内外多家汽车主机厂合作，其中包括SUZUKI,HONDA,NISSAN,TOYOTA等。

我们期待更多客户与我们洽谈汽车模具业务，公司拥有强大的设计团队，完善的质量管理体系与加工设备，相信我们会做的更好！欢迎致电15168642559。
消息来自Andy
邮箱 sino-mould@hotmail.com
电话/微信 13858658631

西诺模具是经验丰富的汽车模具供应商，是专业汽车模具制造商，是黄岩大型汽车模具厂，我们为客户提供高品质的汽车内外饰塑料模具。完善的流程体系管理，确保每一个零件从设计，加工，到交付都可以追溯到每台设备每台个操作员工，公司注重汽车模具的加工与检测工作，每一个模具零部件都要经过严格的尺寸检测，杜绝不合格的模具零部件流入下一个工作环节。
对于汽车模具，公司成立了汽车模具团队，项目工程师会负责跟踪订单的每一个加工环节与生产的整个环节，对关键节点进行严格控制，并将实时的反馈给客户，让客户第一时间了解模具的制造过程。公司引进了国外高精度加工设备，5轴数控设备，桥式横梁三坐标设备等，专业的模具设计团队与模具制造团队，完善的售后服务系统，为您解决一切塑料模具难题。
消息来自Andy
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桶注塑模具厂家

西诺模具去年一共制造了约20种类型的工业用桶模具。现在我们愿意和你分享一些关于桶注塑模具的知识。它的核心部件一般由两个部分组成。通过这种组成方式，机器作业就会变的更加容易，另一个原因是电脑数控中心的工具不够长，最长的数控工具是50厘米。

    我们的型腔和脱模机都是按照德标DIN1.2738,718,DIN,1.2311P20要求制造的。对于滑动耐磨板，我们使用的是DIN1.2344德国钢材，可保证模具的使用寿命。模架的话，我们用的是45号钢材。

    我们的桶模具特点有：

1、 很好的冷却设计以及机床安装。我们根据产品角度设计使冷却发挥的更好。

2、 我们专门做了一些稳定的部件来让车架固定。模具的尺寸和生产尺寸都非常的精准。

    如果你有任何关于桶模具方面的疑问，请不要犹豫与我们去的联系。我们是西诺塑料模具有限公司。

消息来自：朱先生

手机：15967684600

电话：0576-81106970

QQ：1504754772

折叠周转箱生产厂家
如果你正在寻找一款适合自己的折叠周转箱，那么了解折叠周转箱的设计，熟悉折叠周转箱的功能，这是非常重要的。西诺模具为折叠周转箱客户提供了多款优良的设计方案。我们分别从周转箱的折叠方式、原材料、款式等方面来介绍。
 

西诺折叠周转箱的折叠方案
西诺折叠周转箱的折叠方案有两种，分别为卡扣式设计和内缩式设计。箱子折叠后的体积仅为组立时体积的1/4~1/3，可以有效的为客户节约运输成本。
卡扣式即以卡扣的形式连接箱子的四个侧壁。松开卡扣，四个侧壁即可向内或者向外放倒。内缩式即将两边侧壁内缩，另外两边侧壁可以进行压缩式的折叠。
 
西诺折叠周转箱的制造原材料
西诺折叠周转箱的制造原材料为HDPE，即高密度聚乙烯。HDPE无毒、无味、无臭，熔点达到130℃。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具备较高的刚性和韧性，机械强度好。在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。正是基于此特性，使得西诺折叠周转箱达到了经久耐用的效果。
 
西诺折叠周转箱的款式
西诺折叠周转箱有A、B、C、D四种款式。其中A系列款式的规格从400*300*150mm到600*500*340mm不等，共有12种规格。
其中，A系列为有碰穿孔，卡扣式折叠，可以加盖，也可以不加盖。

B系列规格与A系列规格等同，主要区别为B系列无碰穿孔。
 
C系列规格有600*400*150mm，600*400*230mm，600*400*280mm，600*400*340mm四种，分为有碰穿孔和无碰穿孔，可加盖也可不加盖。系列
 
D系列规格有1200*1000*1000mm，1200*1000*860mm，1200*1000*760mm三种，可加盖也可不加盖。底部有托盘，承载重量可达1吨。
 
西诺控股集团旨在为客户提供高质量的周转折叠箱。到目前为止，我们投资了400多套的塑料注塑模具和将近35台注塑机，而其中大部分机器都是大吨位型的。西诺折叠周转箱也可以按照客户的要求进行定制，欢迎广大客户来电咨询。
 
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西诺控股集团有限公司
联系人：朱先生
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EMAIL:3187@sinogroupe.com

 注塑模具的保养

西诺塑料模具公司是著名的塑料模具制造企业，专业定制生产各种高精度塑料模具、高难度塑料模具、高产出塑料模具，不仅是一家专业的塑料模具生产厂家，更是一家为塑料成型行业提供完整解决方案的塑料模具工业集团公司。注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。

1.要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后，应仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及肥皂水清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

2.在注塑模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3. 要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及面损伤，一经发现，要及时更换。完成一个生产周期之后，要对运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视带有齿轮、齿条模具轴承部位的防护和弹簧模具的弹力强度，以确保其始终处于最佳工作状态。

4. 冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。

5. 热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生。

一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、试车时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工企业来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力。

消息来自：西诺小赖

 注塑模具的分类

一. 单分面式注塑模。单分面式注塑模又被称为二板式注塑模，它是注塑模具中最简单的一种，特点是构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。一般应用于立式或卧式注塑机。

二.双分型面注塑模。双分型面注塑模指浇筑系统的凝料和制作由不同的分面取出者，也叫三板式注塑模。它与单分面式注塑模相比，增加了一个可移动的中间板，常用于针点浇口进料的单型腔和多型腔模具。

三.带活动成型零部件的注塑模。应一些特殊塑料件的要求，有时需要在模具中设置可以活动的成型零件，如一些活动凹模，凸模，成型镶块等，这些是为了方便开模时取出制件。

四.无流道注塑模。它包括了热流道或绝热流道注塑模具。它们采用的是对流道来进行加热和绝热的办法，来保持从注塑喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。它的优点是在每次注塑后，只需取出制件而没有浇筑系统的回头料，可以大大提高劳动生产率，更容易达到全自动操作。