塑料桌子模具制造商供应桌子塑料模具出口，大型塑料桌子，沙滩桌，塑料折叠桌子，塑料桌子注塑机等项目。
西诺模具拥有大型的龙门数控加工设备，最大的模具加工部件尺寸为6米*3米*2米。这将意味着，我们可以根据客户提供的图纸，照片，样品，为客户提供高质量的塑料桌子，沙滩桌，沙滩椅子等高质量的塑料模具。
通常，由于塑料桌面产品较大，因此产品背面会设立很多加强筋来增加桌面的强度，避免塑料桌面变形。对于这种由于加强筋造成的缩水问题，在设计产品时，基本上都会在桌面上增加缩水位，以遮挡表面的瑕疵。由于桌子的模具较大，对于桌子模具的冷却效果要求较高，一般在模具设计前，都会运行moldflow 进行模具的冷却系统分析，找出最好的冷却位置。
我们可以为您提供桌子塑料模具，桌子模具出口，沙滩桌，塑料折叠桌子，以及塑料桌子注塑机项目。如有您有这样的项目需要咨询，您可以致电我们24小时全球服务热线，15168642559，我们将竭诚为您服务！
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邮箱 sino-mould@hotmail.com

西诺模具为全球客户提供高质量的周转箱模具，多腔周转箱模具，四腔周转箱模具，一出二周转箱模具，折叠周转箱模具，同时提供高产量的周转箱注塑机等业务。
常见的多腔的周转箱模具有水果周转箱，牛奶瓶周转箱等，一般这种周转箱的产量较高，使用范围广，如果开发多腔周转箱模具，将会给客户减少人员消耗，并能提高周转箱的产量。
多腔周转箱模具注重模具的加工精度与模具的冷却水系统，模具进胶方式采用热流道系统，为确保模具注塑与冷却得到更高的保障，模具型芯顶部大部分采用铍青铜。

  
1.产品名：多腔周转箱模具，四腔周转箱模具，一出二周转箱模具
2.原产地：台州黄岩
3.生产厂家：西诺模具
4.钢材：S45C, P20, 718H, 2738, 738H, NAK80,SKD61等
5.模架：SINO,LKM or Self-made.
6.热流道：Anole,YUDO, HASCO,M-H-R,等
7.模具配件：HASCO, DME, PUNCH, JINHONG等
8.设计软件：UG, Catia, PROE…
9.优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本.
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西诺模具是专业的自动翻盖模具公司，我们为客户提供高质量，高产量的翻盖模具技术方案，自动翻盖模具，牙膏盖自动翻盖模具，化妆品自动翻盖模具等。
自动翻盖是翻盖模具在注塑成型后，能够在模具内自动完成180度自动翻转，从而使瓶盖上部分与下部分结合在一起，减少人工操作，以及减少收缩不一致导致盖子的配合问题。自动翻盖模具，大部分为牙膏盖，化妆品盖子，洗发水盖子，洗洁精盖子等。西诺模具拥有国内翻盖模具质量领先技术，可以为客户提供高质量，高产量的翻盖模具制造与翻盖模具技术解决方案。
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头盔模具厂家提供双色头盔模具，双色头盔机器，塑料头盔双色成型服务以及清双色注塑机，混双色注塑机等业务。西诺模具拥有高质量的塑料模具加工设计，及完善的检测技术，能够提供高质量的双色模具，叠加模具，以及较复杂的塑料模具。常见的双色注塑产品中包含混双色产品，清双色产品，混双色产品常见为日用品类，有脸盆，储物桶，混色手柄等，清双色产品常见为日用品类，工业类，电器产品类。包含，牙刷柄，清双色杯子，双色头盔，汽车扶手，以及家电绝缘系列零件等。
     
西诺模具可以提供高质量高产量的双色模具，双色头盔模具，混双色模具等，同时，可以提供双色注塑成型服务，我们可以根据客户的产品的要求，产量要求，为客户提供双色产品，混双色产品。另外，我们的兄弟公司，浙江得库玛机械有限公司常年生产各种吨位型号的清色注塑机，混双色注塑机。
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E-mail：auto@sinomould.com
Skype:autoparting
QQ:1581128879

专业生产漆桶IML模具，20升IML漆桶，漆桶模内贴，并为客户提供整套的IML模内贴系统及生产工艺与方案。
目前，随着IML技术的成熟，已经取代了传统的二次人工贴标和热转印工艺，当前很多食品包装盒，漆桶，汽车行业等都逐渐采用IML贴标技术。
整套漆桶IML项目中需要包含：1.高质量的IML漆桶塑料模具，模具的核心钢料采用2738钢料与铍青铜。模具采用高质量的加工设备及三坐标检测技术，保证IML漆桶模具的高精度，促使贴标顺畅。拥有较好的冷却系统，缩短整个贴标周期，提高产量。

2.伺服节能注塑机，我们推荐使用浙江得库玛机械有限公司生产高稳定性能的伺服节能注塑机。
3.上进机械手以及整套贴标设备，推荐使用浙江得库玛机械有限公司的高性能，高响应，高速的上进机械手，来自意大利。
4.辅机设备，推荐使用浙江得库玛机械有限公司生产的辅机设备，配合注塑机，机械手。整套项目从开始策划，配套，售后服务，完成一条龙服务。让客户真正无后顾之忧。
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西诺模具是知名的汽车模具供应商，是黄岩最好的汽车模具厂，专业制造汽车内外饰塑料模具，汽车模具出口，汽车翼子板塑料模具，翼子板模具出口等。
如今很多汽车厂商在开发新能源汽车都使用塑料翼子板代替钣金翼子板，这样可以有效的控制开发成本，并可以缩短整个翼子板的开发周期。通常，汽车保险杠与翼子板区域最容易受到碰撞，与刮擦，如果使用塑料翼子板，可以更有效的控制汽车维修成本和方便此处零部件的快速更换。

西诺模具做为知名的汽车塑料模具制造商，为客户提供高质量的汽车模具，其中包括汽车前后保险杠，挡泥板，车灯系统，仪表盘，柱板等高质量的塑料模具，我们为客户提供全方位的产品设计，结构验证，模具制造等服务，公司在2010年通过美国AQA质量管理体系认证，多年来已经和TOYOTA，SUZUKI,FORD ,RENAULT建立了长久的合作关系，并为伊朗标志汽车公司提供过整套汽车内外饰塑料模具。
我们期待您的光临与参观，如有您也有意向开发汽车翼子板塑料模具，您随时可以与我联系，我们将为您提供高质量的塑料模具准确的运输和优惠的价格。
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为了能够给客户提供更全面的塑料产品服务，塑料零部件的表面处理，西诺模具在2010年已经开通塑料产品表面处理生产线，致力为客户提供产品表面处理，无尘喷涂生产线，产品表面喷涂等业务。
塑料产品表面处理可包括，产品表面喷涂，亚光喷涂，双色喷涂，钢琴烤漆，IML贴标服务，产品表面激光刻字等业务，目前公司拥有大型无尘喷涂生产1条，可为客户生产大型液晶显示器外壳，手机外壳钢琴烤漆，汽车轮毂罩，倒车镜等以及平板电脑移动电源外壳IML贴标。
                                   
我们能够提供设计，制造，生产，组装，一条龙服务，随着业务的拓展，我们表面处理的产品已经陆续的走向国外，包括数码产品，电器产品和汽车行业。
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中国PVC模具专业生产商，PVC管件模具开发商，生产高质量的PVC管件塑料模具，PVC管件模具出口，PPR管件模具，UPVC管件模具等。
中国最著名的PVC管件模具制造商位于浙江台州黄岩，常年生产各种不同材料，不同规格的PVC，UPVC,PPR ,PP等管件模具。我们注重模具的设计结构和加工精度。每一道加工后的零部件都会进行三坐标检验，保住零部件的尺寸，以达到合格的装配效果。
1.产品名：PVC管件模具，PPR管件模具，PP管件模具
2.原产地：台州黄岩
3.生产厂家：西诺模具
4.钢材：S45C, P20, 718H, 2738, 738H, NAK80,SKD61等
5.模架：SINO,LKM or Self-made.
6.热流道：Anole,YUDO, HASCO,M-H-R,等
7.模具配件：HASCO, DME, PUNCH, JINHONG等
8.设计软件：UG, Catia, PROE…
9.优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本.
先进的加工设备，完善的管理团队，西诺模具将是您最佳PVC管件模具模具供应商，PVC管件模具制造商。
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西诺模具是高质量的双色塑料模具供应商，双色模具生产商，浙江双色模具制造商，此外，我们的兄弟公司，浙江德库玛机械有限公司是知名的双色注塑机生产商，双色注塑机供应商，为全球塑料行业用户提供适合不同材料生产的双色注塑机，包含混双色注塑机，清双色注塑机，三色注塑机。双色产品常见于日用品类，家电类，工业类，在日常生活中，我们常见的双色产品有，牙刷柄，马桶刷手柄，电器装饰板等等，双色塑料模具对于模具的加工精度及装配精度要求很高，尤其是清双色模具。

         

西诺模具多年来为全球塑料制品客户提供各种行业使用的双色塑料模具，并可以根据客户的项目要求，为客户提供整套的双色注塑生产线建设。整套项目中包含
1，产品设计开发，产品数据的建立。
2，项目投资预算，成本控制。
3，提供高质量的双色注塑模具，双色注塑机，注塑生产线上所使用的其他辅机设备。
4，人员培训，机器安装调整等等服务。
我们期待为您提供快速，高产量，高质量的双色塑料模具，双色注塑机，以及双色塑料产品生产线的建设服务，如有这些项目需要，欢迎您来电咨询。
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我们提供可口可乐箱塑料模具，可口可乐塑料箱模具制造，12瓶可乐箱模具，塑料啤酒箱模具，啤酒箱产品批发。
可口可乐箱产品注塑成型后，大多数采用脱料板分离产品，因此周转箱的筋位抛光要求极高，箱子底部的模具配合也很重要，如果底部筋位抛光不好，会导致脱模困难。一般要求较高的周转箱的型芯部分会采用铍青铜镶块，这样可以增加给塑料填充带来了有效的帮助并且冷却效果好。
西诺模具是中国著名的塑料模具制造商，对于可口可乐箱，塑料周转箱的模具制造有着丰富的经验，我们拥有高精度五轴数控加工中心，对模具的整个加工过程进行严格控制，可口可乐塑料箱模具一般采用预硬718钢料作为模具的型芯型腔钢料，镶块与滑块采用DIN 1.2344。通常可口可乐箱塑料模具制造周期约60天左右。
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专业的模具制造商帮您如何解决模具排气不良，如何去除模具排气问题，塑料模具排气问题，模具排气不良原因，去除模具排气方法 。

通常很多塑料制品在注塑成型后，因为模具排气不良会造成产品局部烧焦，填充不满，或有溶接缝隙的问题存在。在模具加工过程中，我们会根据产品的特征，预先设计好排气通道。一般模具的排气可以通过顶杆，镶块，顶快，等排出，但像深度较深的型腔，且没有顶杆的模具，一般会都在分型面设定模具的排气。以便在模具测试时，根据实际情况开启排气通道.
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