如果您需要制造马桶盖模具，西诺模具可以为您提供高品质的马桶盖模具。

 空调模具哪里的好？哪里制造专业的空调模具？怎么样的空调模具才算好….当你需要开发一副好的空调模具的时候，我们推荐你来浙江台州的西诺模具有限公司。西诺塑料模具公司是著名的塑料模具制造企业，专业定制生产各种高精度塑料模具、高难度塑料模具、高产出塑料模具，不仅是一家专业的塑料模具生产厂家，更是一家为塑料成型行业提供完整解决方案的塑料模具工业集团公司。西诺拥有十几年的开发注塑模具的经验，在空调模具方面，经验尤为丰富。

 西诺模具是国内有名的瓶胚模具制造商，我们在瓶胚模具制造方面有着数十年的历史。西诺瓶胚模具的特点有以下几个方面：

模具作为一种特殊的机械产品和一种特殊的机械行业，不能像其它机械行业和机械产品那样，模具研发制造的机械产品所生产出的零部件或机械产品是本身仅靠设计人员的理论设计就能基本保证最终所要达到的所需的功能和使用要求，也就是说，对于其它的大多数机械产品，如果加工过程能够完完全全全或尽可能到达设计的精度和要求，最终的产品和当初的设计目的是不会有太大的偏差，即完善的设计在加工条件的保证下就可以生产出完美的产品。

模具的定义：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

西诺模具有限公司是闻名中外的塑料模具生产制造企业。从1999年的一家小工厂发展到如今。

西诺公司在塑料模具的研发以及制造领域取得了突出成就。从最初的10多名工人发展到现在的800多名员工。从年营业额30万美金发展到如今的4000万美金。从50平方米的车间发展到现在6万平方米的大型集团。从普通塑料模具到发展到现在高难度、高精度、高寿命的塑料模具！短短的14年间，西诺模具成功生产了150000余件塑料模具。

西诺模具坚持在所有的模具出运前，都会安排模具模拟生产，比如有的模具会持续生产24小时或者某些大型模具也会安排持续生产4小时以上。

如果您需要更多的了解关于模具方面的知识，请跟我们联系！

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在我们常见的塑料制品生产过程中，最长见的不良现象就是凹陷，那么产生这些问题的因素有哪些呢？
一、塑料制品产生凹痕的原因：
A、产品各部分厚度不同
B、模具内在压力不足
C、模具冷却不充分
D、由于冷却时间不足而产生的变形
二、 这些问题的产生：
A、在塑胶注塑生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，在冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
B、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变塑胶注塑成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
C、因为塑胶注塑凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。

D, 成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。 
三、 解决方法：
A、即时：提高塑胶注塑射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。
B、短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。
C、长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
四、 参考事项：
A、当温度降低到不产生凹痕时，如果 在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近塑胶注塑浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变低。
B、在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。

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 浙江台州是著名的注塑模具之乡，塑料日用品之乡。台州黄岩西诺模具有限公司拥有10几年的开模经验，是一家集设计，开模，生产，销售为一体的工贸型企业。西诺模具专业定制生产各种高精度塑料模具、高难度塑料模具、高产出塑料模具。在日用品模具方面，西诺也有丰富的开模经验，并形成了自己的一套质量体系。

模具水冷系统设计

模具的水冷系统对于模具来说是非常重要的，良好的水冷设计可以降低模具循环周期，提高模具的生产效益，如果冷却系统设计的不好，可能会导致塑料产品的变形及降低模具寿命等。

西诺模具是国内有名的瓶胚模具制造商，我们在瓶胚模具制造方面有着数十年的技术和经验。
1、产能大
1.1、模具多腔
最多腔数可达96腔
1.2、循环周期短
为了减少循环周期，有三个方面需要做：
首先，冷却系统方面。我们为瓶胚模具设计的冷却系统非常有效。型芯、型腔和螺杆都有冷却通道。冷却通道数量设计足够多并且设计的结构合适。只有拥有了这些高效的冷却系统，才能降低模具的生产循环周期。
其次，阀门系统方面。通常采用质量较好的阀门，采用质量好的阀门优点是可以减少模具循环周期。它是通过关闭最后阶段的压力期来减少模具循环时间的。
第三，使用机械手，它通过外冷却来减少模具循环周期。
2、高品质、高效率
2.1、设计、模流分析。我们瓶坯的结构设计一直保持更新，保证与当前流行款式一直，甚至是引领潮流。我们严格的模具设计让我们的质量和效率得到强有力的保障。
2.2高精度机器。我们使用高精度的数控机床，并且对这些机床进行及时的保养维护，以防止机床磨损原因产生的模具误差。
2.3阀门和钢材。我们在型芯和型腔部位使用的是名牌的阀门和S135钢材。对于瓶坯模具来说，阀门是必须的，一般采用又大又好的阀门，这样做出了的瓶底就更漂亮。
2.4标准的制造商。模具腔数较多，并且相互之间独立设计。我们有自己的标准生产线。如果客户需要标配的瓶坯，那么产品可以在3个工作日内打出来，就是这么高效。
3.一站式瓶坯模具服务
我们提供的是从瓶坯模具设计到瓶坯模具生产再到提供售后服务的一站式服务。如果您只有瓶子的话，我们可以根据您的样品设计产品，并且可以为您的工厂提供技术支持。
西诺是国内顶级的瓶坯模具制造商。我们不仅提供瓶坯模具，还提供瓶坯模具设计的整体方案。
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     模具是将一块铁掏成我们想要物品或所需物品的形状，然后一分为二，经过注塑机注射熔融树脂成型而得。而被掏空的物品形状这个区域就叫做模腔，那么在注射过程中，我们怎样判断注塑机将树脂注射到模腔的时间呢？也就是充模的时间。
     注射充模的时间的确定首先应根据不同物料的不同流动性或者不同特性以及制品的特点，工艺要求，模具浇口以及冷却都有着直接关系和影响，另外跟选用合适的注塑机螺杆也有一定关系，所以选择合适的螺杆在注塑过程中也是非常有必要的，在我们通常的树脂材质中PP流动性是最好的，ABS的居中，PC流动性最差，这只是相对我们常举例的这三种材料的对比而言。
    如果充模时间太短，会使注射速度过高，造成气体的吸入，同时还会导致模具排气不良，而使制品产生皱纹，气泡等现象，有时制品还可能会产生溢流飞边等不良现象。另外，物料通过喷嘴和浇口还会产生大量的摩擦热，导致树脂局部的过热而被烧焦等。
    通常充模时间一般控制在3-5s的时间，它的反比于注射速度，充模时间短，注射速度高时有利于减少模腔内物料的温差，改善压力传递效果，使制品均匀，内应力小，特别是在成型薄壁，长流动的制品以及玻纤增强的物料及低发泡制品时，更有利于获得性能优良的制品。
    如果充模时间太长，注射速度慢，树脂流速平稳，制作尺寸比较稳定，但是模腔内的熔融树脂温差会很大，容易使生产出的制品出现熔接痕，强度低和分层想象等。所以，控制好充模时间以及注射速度，选择螺杆，浇口设计等都对生产好的制品起着非常关键的作用。
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       西诺模具有限公司专业从事制造和研发各类高尖端模具，公司有近20年的开发和制造模具的经验，公司于2007年成立了西诺控股集团，目前集团已有80多项科技成果得以转化，其中包括模具结构设计，机械制造，高科技电子产品……….等等，给全球客户提供完美的解决方案和技术服务支持。

在20010年西诺模具荣获“国家高新技术企业”荣誉称号。

2010年西诺模具荣获“中国塑料模具十强企业”荣誉称号。

20010年西诺模具正式通过美国AQA公司审核的TS16949汽车管理体系认证。

2010年西诺模具已连续五年荣获“黄岩名牌”“台州名牌”荣誉称号。

2010年西诺商号荣获“浙江省知名商号”荣誉称号。

2010年西诺模具荣获“浙江省工商企业信息A级‘守合同重信用’单位”

这只是仅仅2010年一年所获得的荣誉，这些荣誉都是西诺人，西诺公司用质量和品质以及信誉和领先的技术获得的，而在近两年，公司所获得的成果已远远领先于这些。西诺一直秉承着“对客户负责，对员工负责，对社会负责“的信念，以科技创新为持续发展的动力，不断的追求并创造卓越。

西诺将责任最大化，每个工人，没个岗位都身系责任，从下单到生产出运到售后，西诺的管理始终坚持以“对自己负责，对他人负责，对集体负责，对社会负责“的态度，为生产高品质的产品不懈努力着。这就是台州名牌，黄岩名牌模具制造商--西诺。

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