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日期: 2013-08-19 13:32
热流道在模具中的应用
        在很多的模具制造工艺中,热流道技术的应用还是比较广泛的,随着现在塑料模具和汽车模具的市场越来越好,模具制造的工艺也在不断的被重视中,这也使得热流道模具以他独特的优势在模具工艺的行业中得到了很好的发展。
        由于没有流道系统,塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短,从而可以缩短成型周期。据统计与普通流道相比,热流道模具的成型周期一般可以缩短百分之三十左右。在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统内得到准确控制,塑料以更为均匀的状态流入各模腔,从而可以得到高品质的零件,而且用热流道成型的塑件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。市场上很多高质量的产品均采用热流道模具生产,如手机打印机笔记本电脑中的许无生产废料,这对于高价格塑料原料的应用来说,项目意义尤其重大。制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序,有利于生产自动化,大幅度提高生产效率。
随着热流道技术的完善和发展,目前热流道模具不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料,如聚乙烯、聚丙烯等,也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。而且在流道技术基础上发展起来许多先进的塑料成型工艺,如多色共注、多种材料共注工艺、叠层模具等。尽管与冷流道模具相比,热流道模具具有许多无可比拟的优点,但我们也不能忽视热流道模具的缺点。由于电加热器容易产生局部过热,易将树脂烧焦而造成产品报废,因而必须对热流道进行分区多点加热及控温,这就导致模具结构的复杂化。由于采用分区加热,多点控温,使得控温装置费用提高从而增加模具生产成本。温度控制不良等因素加热装置极易被烧损,增加了检修项目。而且每次检修往往都要将模具从注射机上卸下来,拆模后进行检修,从而增加了生产上的辅助工时,使生产率降低。
       欢迎莅临西诺,我们深信西诺塑料模具的技术、方案、服务、丰富的经验以及严谨的质量管控体系会让您对我们产生浓厚的兴趣。
消息来自:西诺小赖
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日期: 2013-08-19 10:42

截止到2013年08月,我国现有模具制造商企业5万多家,从业人员约200万人,进出口规模达40亿美元,出口最多的省、市是广东、浙江、江苏和上海。2013年模具工业投资扩张的重点很有可能会转向城市交通等基础设施建设以及LED、医疗等行业,从而推动基建投资和社会服务业投资有所增长。考虑到国家宏观稳增长政策效果的显现,基础设施投资、模具城建设等将会稳步推进,2013年模具工业投资增速趋稳的可能性较大,预计全年模具工业投资增速保持在30%以上,固定资产投资增速将保持在20%左右。

  消费方面,内生性趋强但增速趋缓。汽车产业,虽然增速比以往大幅下滑,但新车型开发步伐并未放慢。所以对模具需求仍旧旺盛,战略性新兴产业的发展以及节能减排、工程塑料等对模具会提出越来越高的要求。除汽车、电子、家电等传统制造业外,航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业也为模具行业提供了新的市场机遇。像医疗器械行业对模具具有极强的依托性,很多模具企业涉足就显示出勃勃生机;同时,具有传感等功能的精密、超精密模具、高光无痕及模内装配装饰模具、叠层模具和旋转模具、多色多料注塑模具、多层共挤复合模具、多功能复合高效模具也都是最近新兴的模具发展方向,并表现出强劲的增长势头。

  2013年下半年,模具工业品出口将表现出明显的趋缓态势,预计全年模具工业出口值增速保持在10%左右。现在模具行业的分散度很大,产业集中度差,尽管我国模具规模稳居世界前列,但大多集中在中低档领域,技术水平和附加值比较低,相反很多中高档模具还依赖进口。

 

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日期: 2013-08-17 16:23

     最近几年由于原材料价格的上涨和人工成本的增加,加之上金融危机的影响,全球市场的逐渐萎缩,对于世界各国的模具产业而言都受到了不同程度的冲击,模具产业的利润也纷纷下降,最近小编走访远东太平洋沿岸较大的模具市场日本模具制造商了解到日本模具产业为了降低生产成本,只在其国内生产一些技术含量比较高的产品,而把技术含量不高的模具生产转向了人力成本相对较低的地方,这样不仅可以解决日本模具业高成本的压力,也可以开拓海外模具市场,在一定程度上增强了日本模具在世界市场上的竞争力。但是由于国内的高精尖模具产业附加值非常高,所以日本国内的模具产业利润并未下降。

  国内模具专家建议日本模具产业如果想走出目前的窘境,获得更好更快的发展,必须不断加强技术创新,缩减人力开支。另外据知业内情人介绍,日本模具产业目前正在加紧研发高精度的长寿命模具,增加使用模具成型工件的次数,以及其生产模具的使用寿命。如果能够使生产的模具经得住更长时间的使用,便可减少修补以及更换费用等的运行成本。这样就能够降低加工所耗费的总成本,向日本客户提供不亚于中国厂商的成本竞争力。

   

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日期: 2013-08-16 14:44

今天小编为大家整理了相关汽车模具的铝驻铸造比较成熟的工艺:

 1、气缸盖:低压、重铸、倾转、壳型和消失模铸造;
2、气缸体:低压、重铸、消失模、壳型,较多的是采用压铸;
3、进气管:重铸、倾转、壳型和低压;
4、车  轮:低压、重铸、无气孔压铸、挤压铸造;
5、车  门:压铸;
6、转向节:低压、重铸、挤压铸造;
7、副车架:低压、砂型铸造、压铸;
8、车身件:压铸;
9、方向盘:压铸;
10、刹车蹄:重铸、低压;
11、发动机支架:低压、重铸、压铸;
12、变速箱和离合器:低压、重铸,用的多的是压铸;
13、水箱件:低压、重铸;
14、活塞:低压、重铸、压铸、挤压铸造;
15、发动机件(油底壳、缸盖罩、正时罩等):压铸;

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日期: 2013-08-16 10:18

 台州黄岩西诺模具有限公司是专业的塑料模具公司,精通制造高难度模具,高精密模具。西诺拥有十几年的精密模具开模经验,在浙江台州注塑模具行业拥有良好的口碑。西诺善长医疗类精密模具,更在精密模具多型腔领域尤为擅长。

一般的精密模具多为一些小型医疗器材模具,此类模具的特点就是产品比较小,对产品的精确度要求非常高。这类模具为了长期生产,所需要的钢料质量会比较好,防止模具加工一段时间之后就出现飞边等现象。此类模具最大的难点就是模具的精度要求,如果做成多型腔的模具,每个型腔打出来的产品精度控制将会是最大的难点,在模具开模过程中,很容易因为精度控制失误造成钢料和时间上的浪费。西诺已经有做过此类高精度模具1出24的多腔数模具。
西诺模具有限公司承接各种塑料模具加工,注塑模具加工,高精度模具加工。我们以最认真的态度对待每位客户的询价,欢迎致电合作。
 
模具
 
联系人:西诺--鲍寅峰
电话/微信 13858658631
联系QQ:2924582831
EMAIL:xiaoshou002@sinogroupe.com
日期: 2013-08-15 10:20

   在模具制造的过程中,很多模具制造商都比较关注成本问题,众所周知电火花加工和高速铣削是制造模具的关键工艺,这两种工艺既相互竞争,又相互补充。伴随超硬刀具、驱动技术、机床和控制技术的不断发展,高速铣削,电火花加工技术被广泛的应用到制造业中,所以电火花加工技术也决定着模具制造成本。

  电火花成形加工工艺,如加工较深、较窄或有着极小的内圆角半径的型腔和加工复杂几何形状的零件,以及在加工硬度超越60HRC模具零件时,则有着比高速铣削更好的技术经济优势。由此可见,通过高速铣削和电火花加工两种工艺的相互结合,实现优势互补,也就是通过工业机器人和工件贮存库把电火花加工机床和高速铣床连接成一个单元,或一个系统,实现自动化加工,由此来提高生产效率、降低单件成本、提高加工精度和缩短生产流程时间及供货时间,从而增强企业的竞争力。
  根据相关资料,欧洲生产电火花加工机床又同时制造高速铣床的诸如像德国的欧普斯-英格索尔(OPS-Ingersol瑞士的GF阿奇夏米尔(GFAgieCharmil和德国的艾克隆(Exeron等公司纷纷推出集成电火花加工和高速铣削加工的加工单元或模具中心等自动化综合加工设备。GF阿奇夏米尔公司为在模具制造领域里展示自己在电火花加工和高速铣削加工方面的相关技术,其舍恩多夫(Schorndorf应用和服务中心里陈列了一个集成铣削加工和电火花加工的线型加工单元,用于制造注塑模型芯的镶件。
  电火花加工技术被广泛的超硬刀具、驱动技术、机床和控制技术的发展中,要想控制模具加工过程的澄碧必须提高电火花工艺。
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日期: 2013-08-13 15:04

        模具模架的应用和冷冲模之间是不一样的,模具模架一般是在150-200度之间使用了,除了会有一些压力影响以外,还有就是温度对它带来的影响。今天小编给大家       从四个角度介绍一下什么样的钢材才能满足模具模架的要求:

  第一、要有一定的硬度和耐磨能力,保证在使用的时候不会因为过大的压力以及摩擦力给它带来一些不利的影响。另外,也要确定模架尺寸以及形状的稳定,可以让它使用的更久。所                        采用钢材当中的化学成分以及热处理硬度都会影响到它的耐磨能力,所以模架硬度的提高有有效的改善它的耐磨能力。

  第二、很多模架在使用的时候都需要进行切削处理工作,为了避免对切削工具造成的损伤,让它有更好的切削能力,在模架当中使用的钢硬度一定要适当范围内。

  第四、选择的钢材要有良好的热稳定性,这样有利于在淬火后的加工处理,提高模架的精度。

  第四、需要较好的抛光性能,钢材当中的杂质不能太多,在抛光的时候不会有麻点等问题出现,确保模架的品质。

  

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日期: 2013-08-12 10:10

        模架是模具制作中不可或缺的,所以针对模具模架的所具备的性能一定要严格,今天小编给大家介绍一些四点条件:

     一、模具模架的耐磨性能。由于模具在使用的时候会产生较强的摩擦,使模具很容易因为磨损的问题而失效。其中硬度是影响模具耐磨性能的重要因素,如果模具的硬度比较高的时候,它产生的磨损影响也会比较小,那它的耐磨性能也会更加的优秀。另外,材料当中的碳化物类型,以及形态和大小等都会影响到它的耐磨性能。

  二、还需要有一定的强韧性,因为使用模具的地方大多环境都是比较差的,经常会有强大的冲击负荷,很容易发生断裂现象,因此模具一定要较高的强度和韧性。而材料当中的含碳量,以及晶粒度和组织状态等都会影响到它的韧性。

  三、要具备抗疲劳断裂性能。在使用模具的时候,由于一直都受到循环应力的影响,经常会因此而发生断裂现象。而材料当中的杂质,以及它的强度,硬度等都会影响到疲劳断裂性能,因此使用模具模架的时候所注意这些性能。

        四、模具模架还应该具备良好的抗高温和耐腐蚀能力,保证模架具备良好的性能可让长久稳定使用,减少意外现象的发生。

 

 

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标签:  模具模架 性能
日期: 2013-08-12 10:06

 

注塑模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高,这时热的熔体碰到模腔的冷壁,当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间,也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变,注射速度,熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。
控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间最优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。
联系人:西诺—小晁
联系电话:15215807301
联系QQ: 2351268050
日期: 2013-08-09 21:09
东三省在上世纪七八十年代就已经是我国著名的老工业基地,其重工业甚是发达。但是由于后期的政策及产能调节问题导致东北的工业一度衰落,后期在国家振兴东北老工业政策的大力推动下,一大批新兴产业成长起来,这些新兴工业项目给东三省的工业复兴带来了一定的动力同时也带来了一定的危机。
据小编了解东北的模具产业并没有得到相应的发展,致使东北的模具产业发展水平低于全国大部分地区;东北模具产业的发展速度也滞后于下游用户的发展速度,因此东北所需的多数模具都需从国内外其它地区购进。

东北的这种模具供应格局增大了东北地区模具下游产业的生产成本,影响了下游产业的发展速度。所幸,东北模具产业已经意识到这个问题,正大力的发展模具产业,并通过打造各类模具产业园、举办模具展览会、引进先进的模具生产技术等方式加快东北模具产业的发展速度,以期满足其下游产业的模具需求,促进下游产业发展。长此以往,日后东北模具产业发展前景仍有待观察。

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日期: 2013-08-09 10:43

 我们是国内专业的割草机模具制造商,我们已经为德国客户制造过6副割草机模具。

下面是割草机模具的数据:
原材料:ABS+GF
芯腔和芯型钢材:P20
钢材硬度:48-52
模具标准:DME
腔数:一腔或多腔
注塑方式:边浇口
脱模系统:顶出脱模
模具完成周期:50天
模具寿命:100万模
我们有专业的技术团队位您提供服务。首先,我们产品设计部门根据客户的要求设计产品。经过客户的确认后,我们再进行模具设计,包括2D和3D设计。模具设计被确认后,我们就可以进入生产环节,模具一旦完成,我们就会对模具进行试模,并把样品发给客户。客户满意之后,再把模具运送到客户手中。
我们保证提供最好的服务,最好的模具给客户。如果您有计划购买割草机模具、剪草机模具、园林模具,请与我们取得联系,我们是西诺模具有限公司
 
联系人:西诺小朱
手机:15967684600
QQ:1504754772
日期: 2013-08-09 10:35

汽车大灯模具是高精度的汽车配件模具。

大多数客户会问你:你们有ISO/TS 16949认证吗?请放心,我们已经通过ISO/TS16949认证。
同时他们会问:你们有没有通过电子认证?我们当然已通过电子认证。
你们能不能提供标准的灯具样品?我们可以提供样品。
不要担心,我们会给你的项目提供整体的解决方案,从产品设计到产品生产、员工培训等一系列方案,我们都可以提供服务。
一般来说,汽车大灯模具一般分为两个级别:OEM汽车大灯模具和二手市场汽车大灯模具。OEM汽车大灯模具对要求和尺寸控制更加严格,相对来说二手市场的要求要宽松许多。OEM厂家和4S店对这些汽车大灯的需求量很大,他们一般向OEM工厂购买;而二手市场的产品一般销往汽车保养维修厂,他们的价格会便宜不少。
如果您正在寻找OEM车灯模具厂家,请联系我们,我们是认证的汽车大灯模具厂家——西诺模具
 
联系人:西诺小朱
手机:15967684600
QQ:1504754772
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