IML漆桶模具，IML贴标生产线，漆桶模内贴标，塑料漆桶生产线，塑料漆桶密封，以及大型工业垃圾筒，塑料漆桶模具专业制造点---浙江黄岩西诺模具。
西诺模具是中国著名塑料模具供应商，对于IML漆桶模具，IML贴标生产线，漆桶模内贴标系统，以及高质量，高要求的漆桶模具制造有丰富的经验。其中整套的IML贴标生产线，漆桶模内贴标系统更是达到了国内领先技术。如今，随着IML工艺成熟及广泛应用，IML漆桶模内贴逐渐取代了传统的热转印工艺，无论在生产效益上，还是产品的质量，都远远超越传统的漆桶热转印工艺，由于IML工艺为一次成型，在生产上给生产商节省了更多能源消耗。漆桶模内贴标系统对漆桶的模具精度与模具周期要求较高，在模具在加工过程中，尺寸精度控制最重要。
整套漆桶模内贴标，塑料漆桶生产线需要以下设备：
模具与机器部分:1，塑料漆桶模具，2.适合漆桶模具生产注塑机，
机械手部分:1.机械手，整标机，贴标机，传输带，吸盘，静电发生器
辅机部分:冷水机，空压机，上料机
西诺模具目前与德库玛注塑机携手合作，为客户提供整套高产量，高技术的模内贴标生产线，整套项目包括IML漆桶模具，漆桶模内贴标系统，注塑机，辅机设备，厂房设备规划，IML生产线建设，人员培训等。真正的为客户带来高质量，高产能的IML模具。IML贴标系统设备，IML贴标生产线。
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专业的薄壁模具制造商如何解决超薄塑料产品变形，以及薄壁盒子模具，IML薄壁产品，薄壁产品注塑工艺，薄壁盒子模具要求。
薄壁塑料产品对模具的尺寸及加工设备精度要求很高，任何加工环节都可能会给薄壁塑料产品带来致命的影响，可能会造成薄壁产品成型后的变形，注塑填充困难，壁厚超过要求尺寸 ，或者克重超重，和配套不达标等。
薄壁塑料产品模具需要1.通过对模具钢材的要求，核心钢料硬度应不低于HRC45度，.超薄产品在设计时，2.根据产品的厚度，特征，进行优化，如产品平面区域较大可通过moldflow提前进行翘曲变形查看，并将变形量增加至产品中，并根据产品的设计，适当的增加加强筋，以防止产品的大幅度变形。3.采用四部加工步骤，粗加工-真空淬火-精加工-核心部件检测。4，模具的冷却效果要充分，因为超薄产品对注塑工艺要求较高，因此充分的冷却效果必不可少。5.模具测试时采用四种测试手段，高速，低速，高压，低压测试，测试时间不低于4小时。
西诺模具将会为您提供全方位的超薄盒子模具，薄壁产品注塑工艺，IML薄壁产品，模具贴标等优质服务。
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专业的包装模具制造公司为您解决PET管胚发白解决方案，PET管胚注塑问题，PET管胚发白，PET管胚混浊，以及PET管胚注塑参数。
常见的PET管胚模具生产中常见的问题有以下几项。
1.PET管胚产品出现偏心，壁厚不均匀，造成吹瓶后，瓶子质量较差。
2.PET管胚在生产时会出现银纹，发黄，产品不够透明，对吹瓶同样存在影响，并造成瓶子浑浊，影响使用。
3.PET管胚表面会有凹陷，并半有不规则的环槽，影响瓶胚的表面质量。
4.客户注重PET管胚模具的冷却效果，质保服务，损坏件更换的便捷性。
西诺模具在包装模具项目上，成立专研发包装模具的研发组，目前管胚模具的腔数最多可达96腔，模具出口至国外。对PET常出现的问题，我们采取各项检测与控制，确保客户安全使用。对于PET管胚模具的核心钢料，我们采用硬度在HRC60左右的S136或S420不锈钢钢料，这种为镜面效果最好的抛光材质。可以解决PET管胚表面不透明，浑浊现象。另外制品表面出现银丝发黄现象可能是因为温度过高，材料产生了分解，可以适当调整注塑温度和热流道的温度。对于管胚偏心问题，PET管胚均采用自锁装置，单腔控制系统，起到独立控制，并在装配验前进行尺寸检测，杜绝不达标部件流入下一个工作中，这样可以有效的避免PET管胚壁厚不均匀现象。管胚表面凹痕因为注塑时间不够，保压太短造成。由于管胚模具为独立自锁装置，冷却也将根据的独立部件进行设计，客户可根据模具操作指南说明，自行更换部件，我们在管胚模具出运前，均会赠送易损部件等。
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