提供高质量的防盗瓶盖模具，螺旋式瓶盖模具，蝴蝶结瓶盖模具，自动翻盖模具，弹起式瓶盖模具等等。
西诺模具每年出口包装模具约500套，其中，塑料瓶盖占模具的40%，适用于矿泉水瓶，软饮料瓶，果汁瓶，还有部分食品和非食品包装容器。
瓶盖模具注重快速，高效的生产模式，在项目设计过程中，工程师会进行多方面的结构与冷却装置的设计，进行多重评审与筛选，最终确定最好的方案与结构设计。
在瓶盖模具制造过程中，我们会选择高硬度，高抛光效果的钢材用于模具的核心部件，整个模具的加工过程严格严谨，每个加工步骤与加工过程都将严格进入存档管理，模具的核心零部件，都将会进行品质管控，每一个零部件都将拥有自己的合格检测报告与合格报告。

消息来自Andy
Email: auto@sinomould.com

Skype: autoparting
Tel:15168642559
 

SINO模具为很多客户提供气辅注塑模具，气辅成型技术，气辅塑料产品等，并且提供最新的气体辅助技术。在生产过程中，我们使用不同的钢材和先进的加工方法及设备，保证了模具的精确度和精密性，并且使用高质量的热流道系统来保证塑料熔化后的均匀流动性，也保证了产品的成品率。
气体辅助优点是减少产品的克重为客户降低成本，另外，使用气辅注塑成型能够更好的保证产品的外观，减少产品的缩痕，
SINO MOULD提供不同的气体辅助注射成型的方法：
- 短程注射成型气体辅助技术。
- 全程注射成型气体辅助注射成型。
- 全程注射成型与流溢注塑成型。
目前，较多塑料产品在注塑成型时都会应用到气辅注塑成型，如，汽车扶手，塑料椅子，冰箱件，液晶显示器产品等等，西诺拥有几十年的塑料模具制造经验，在塑料成型技术中，我们 总能为客户指定出一套合理，便捷的解决方案。
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 对于塑料加工工厂来说，塑料模具就是加工厂的生命。西诺模具有限公司是著名的塑料模具制造企业，专业定制生产各种高精度塑料模具、高难度塑料模具、高产出塑料模具，不仅是一家专业的塑料模具生产厂家，更是一家为塑料成型行业提供完整解决方案的塑料模具工业集团公司。西诺专注于开发业内最优秀的注塑模具，一直为各大塑料加工厂提供优质的塑料模具。

 

 浙江西诺模具有限公司是一家专业生产注塑模具的公司。西诺向社会大众提供最优质的注塑模具，同样，西诺模具的价钱也要比市场上一般小厂的模具价钱要高出一部分。有人说，模具当然越便宜越好。其实不然，真正懂模具的人，更多看中的是一家公司开模的能力，以及以前产品的质量，而不单单考虑模具的价钱。

 

 我公司专业制造汽车注塑模具和汽车检具，我们有十多年这方面的经验。换句话说，如果客户下订单给我们，我们将为我们的客户提供一整套解决方案和汽车模具的自动检查装置。高效，高质量，先进的技术，正因为如此，我们的客户遍布全世界。我们是国内的汽车检具供应商。

 西诺模具是一个中国汽车注塑模具供应商，我们拥有20年的制造经验，我们的汽车注塑模具质量高、模具设计出色，这使得西诺的汽车模具在全球市场受到热烈的欢迎。我们目前正在做的有：保险杠，控制面板，减震器，风扇盘，前风格栅和任何其他的汽车模具。如果您对我们的汽车模具有兴趣，请跟我们联系。然后把你的订单给我们，告诉我们您的自动注射模具，如要求：产品的材料是什么样，底模材料或标准的材料，型芯和型腔的钢材料，热流道的品牌，你的产品生产周期，产品表面是否抛光，该部件在汽车上的功能等。如果你对它不熟悉，我们的专业设计师将为您提供专业的项目解决方案。本公司将站在客户的立场上考虑问题，实现客户利益最大化并提供最佳的解决方案。我们是中国汽车注塑模具供应商，欢迎您的来电咨询。

      浙江西诺模具有限公司，不仅仅是一家专业制造注塑模具的公司，该公司还具备独立生产塑料产品的资格和能力。注塑制品常见问题有注射不足、飞边、发脆、收缩凹陷，料流痕，熔接痕等。造成塑件产品问题有多方面的原因。

      产品表面收缩是塑件产品的一个常见问题。收缩是指塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚最大或壁厚变化比较大的地方。引起收缩现象是有多方面的原因。

 

 浙江西诺模具有限公司，不仅仅是一家专业制造注塑模具的公司，该公司还具备独立生产塑料产品的资格和能力。注塑制品常见问题有注射不足、飞边、发脆、收缩凹陷，料流痕，熔接痕，银纹等。造成塑件产品银纹的现象是多方面的，如何解决这些问题是打出优良塑件产品的前提条件。

 

 如果你正在寻找一个好的航空杯模具，欢迎来西诺模具有限公司咨询。

 节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

适用树脂范围广、成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短30%左右。