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日期: 2013-10-25 09:17

 当我们生产注塑塑料产品时,通常塑料模具的冷却时间需要占成型周期时间的80%左右。所以,如果我们加快模具的冷却速度,就可提高生产效率、降低成本,并使产品外观更加好看。本文介绍几个提高模具冷却效率的方法。

1、优化模具冷却设计。在保证质量的前提下,模具上的冷却通道尽可能的接近产品成型区域,如果有必要的话,我们可以在脱模或浇口区域加装冷却系统,让产品冷却更充分。我们还可以使用缓冲,螺旋缓冲,铜管及其他工具等不同的方式进行冷却,让模具冷却系统更加高效。
2、在需要充分冷却的部位或者比较难的冷却部位使用铍铜冷却,因为铍铜具有良好的导热系数。例如,一些薄壁产品可以在型腔和型芯的安装铍铜,和一些复杂的角上安装铍铜进行冷却。
3、用低温度的水对模具进行冷却。通常,我们用12度到20度温度的水冷却,增加冷却水的压力,加快冷却水流动速度,以达到提高冷却速度的效果。
以上是提高塑料模具冷却效率的方法。当然,一些模具不需要很好的冷却系统,也可以用模具温度控制器调节温度;如果你想有一个更好的模具冷却的解决方案或购买注塑模具,如果你想了解更多关于模具方面的技术,请与我们联系,我们是西诺模具。
  
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日期: 2013-10-24 15:50

 亲,轻轻扫一扫,让您了解更多模具行业的最新资讯,今天西诺模具小编为大家呈现了我们精选的资讯、技术分享、新闻,更多PC端客户可持续关注:

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                西诺模具,为您精彩呈现最新的模具资讯。
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日期: 2013-10-24 15:00
双色模具与包胶模具
       双色模具与包胶模具做出来的产品里,都是有两种不同的塑料。但是它们的塑料模具工艺,模具难度,产品价格方面有着很多的区别哦。
       双色模具是一种比较先进的注塑模具,它是采用特定的双色注塑机来生产的。注塑机上有两个喷嘴可以直接注塑两种不同的塑料。现在市场上还有了延伸产品,比如三色机等。它的两种颜色的塑料注塑是在同一副塑料模具上,注塑的时候,是通过旋转塑料模具的后模来生产。这样就避免了塑料模具的上下模,可以直接成型产品,保证了产品位置的统一性和准确性,产品的合格率非常高。
       包胶模具是作为普通注塑模具的延伸,一个产品的模具往往要开两幅,需要把第一副塑料模具里注塑出来的产品放到另一副模具里,再同时注塑形成一个产品。由于是两次不同的注塑过程。因此产品往往有很大的报废率。
       在产品的生产时间方面,双色模具可以实现自动化生产,产品的产量比较高。而包胶模具是需要人工手放第一次注塑出来的产品,生产效率低。在产品质量方面,双色模具往往是中高端产品的市场,而包胶模具更多的是中低端产品,同时产品的使用量也比较低。对于塑料成本方面,双色模具往往是包胶模具费的好几倍。也正因为包胶模具的成本低,往往在大型塑料模具和产量低的产品时,优先选择包胶模具。
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日期: 2013-10-23 21:28

      近年来,我国工业的高速发展,对模具的需求骤增,促进模具市场的繁荣。目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通信和军工等产品中,60%-80%的零部件,都要依赖模具成型。汽车业是我国模具的最大客户。车壳和各种部件都离不开模具。我国汽车工业的发展,极大地推动了模具的发展。据预测,2012年,我国本土需求汽车零部件将高达2500亿元。为汽车工业零部件提供装备的模具行业将高速发展,就显而易见了。

    信息产业的跨越式发展,使其成为我国模具的第二大用户。手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等的机壳都需要大量的模具。2005年,我国信息产业增加值达1.14万亿元,实现销售收入3.4万亿元,同比增长27%,手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等主要产品增长超过30%。"十二五"期间,我国的信息产业仍将快速发展,使我国的IT模具仍将供不应求。

    同时,家用电器、农用机械、食品机械和各类加工设备行业的发展,都使模具市场的需求大量增加。特别是建筑业发展,新型建材的大量需求,使异型材模具、塑料管路模具等供不应求。

    模具产业的产品结构进一步趋向合理,更适合市场的需求。具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的市场份额从20%提高到30%,并使进口模具价格有较大幅度的降低。进口模具增幅趋于降低,也反映国内模具生产水平的提高。

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日期: 2013-10-23 10:03

 如果您正在寻找有经验的电池盖模具供应商,那么西诺模具是您最好的选择,西诺模具可以为您提供高品质的电池盖模具和极具竞争力的价格。

西诺模具制造许多种不同规格的电池盒,他们的类型是不同的。首先,我们需要从模具供应商那里得到报价;其次,我们需要考察工厂的生产能力。但是我们怎么从模具供应商得到确切的价格?通常我们需要提供给模具供应商以下信息:
12D3D产品图纸,或样品
2、产品的塑料原材料。如果你需要购买的产品,那么需要提供详细的塑料型号
3、需要对电池盒的外观作何处理?例如:镜面抛光,花纹等
4、模具型腔和型芯钢材H13S136NAK807182316DIN1.2344 DIN1.2738
5、模架:LKMDMEHASCO
6、模具腔数
7、流道系统:热流道还是冷流道
西诺模具以优秀的品质和合理的价格赢得了来自世界各地厂家的好评。欢迎你访问西诺模具!
 
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日期: 2013-10-22 10:59

  浙江省余姚市不仅被誉为中国塑料城,也被誉为中国模具城,此次台风菲特过境,余姚城市内涝严重,塑料城与模具城纷纷受创严重。

模具制造商厂内图片

 根据西诺模具小编了解到,刚进了5吨原材料,价值十几万,还有原本8日要发出的货物,也要20多万,这次全部泡汤了。机器损伤至今无法评估,但光换油至少就需要上万元。刚从皮艇上走下来,小企业主王先生就向同行们通报了自家模具加工厂的损失情况。
 赵先生的企业年产值500万元左右,在模具城算中等规模。在整个模具城,加工企业大大小小超过1000家,年产值1000万以上规模的十几家,其余的大多数是年产值几百万、几十万的小微企业,甚至是家庭作坊。
  这些模具制造商的订单基本上是随接随做,全年不停,10月份还算得上是旺季。这次水灾意味着所有的厂子整个10月的生产泡汤。
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日期: 2013-10-21 16:52

       进入十月份日本东海岸由于持续受到台风的肆虐,导致模具的出口影响非常大,加之金融危机的影响,目前日本模具产业为了确保成本,保住利润率,逐步开始将低端模具外移,只保留高端模具产品在国内外的销路。

  另一方面,通过产业结构调整,日本加快向国外转移技术低、成本高的模具企业,使日本国内低端模具减少,而其国内的高精尖模具产业附加值非常高,所以日本国内的模具产业利润并未下降。针对目前的市场状况,日本低端模具外移的产业模式不仅可以解决模具高成本压力,同时也开拓海外模具市场,使得日本在海外同产品的竞争有了一定的影响力。此次日本模具外迁在一定程度上增强了日本模具在世界市场上的竞争力。国内的模具产业水平与日本企业还相差很远,为了接近或赶上先进国家的制造水平,国内许多模具企业购买了国外最先进的加工设备。
  西诺模具提醒您:就目前来看,我国国内模具产业人均产值与国外相比还是存在一定的差距,因此,要想有较高的人均产值,就需要借鉴国外先进的管理,同时也要学习日本企业现场管理制度,产品设计和高新技术,只要这样才能逐步缩小与世界水平的差距,逐步在国际市场中占有一席之地。
 
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日期: 2013-10-21 08:05

 西诺模具是优秀的塑料箱模具生产厂家,专业制造可乐箱模具,啤酒箱模具,周转箱模具等。提供各种尺寸型号规格的折叠周转箱模具以及可乐箱模具出口等业务、,同时,为顾客提供不同种类不同类型的塑料箱模具以及成型解决方案。
以可乐箱模具为例,对于可乐箱模具,我们通常为一出一或者一出二,也可以根据客户需求来定,成型周期大概三十多秒,而且能够全自动脱模。我们有先进的设计理念和过硬的加工技术,严格的过程管控以及最精细的尺寸管理等,我司对这类可乐箱模具的设计是十分高效和受欢迎的,能够有效的保护可乐瓶在运输过程中避免相互撞击。
另外,我们还可以为客户提供各种类型的塑料箱子模具,如储物箱,整理箱,收纳箱,物流箱,周转箱模具等的产品设计,开发,模具制造等, 我们将为您提供最专业的服务和最高性价比的质量,可以根据客户的需求定制定做和新品开发,从产品设计,研发到模具加工,生产,都将会严格按照交期,在将合格模具运往客户地点,我们实现一条龙服务,让您无后顾之忧。
消息来自:西诺小陆
QQ:2835192348
电话:0576-81106951
邮箱:3191@sinogroupe.com

日期: 2013-10-20 21:47

     在压铸生产中,模具损坏较为常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。今天西诺模具小编从以下几点为大家介绍一下:

 
    1、毛坯锻造质量问题
          有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
    2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
    3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
    4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
    5、热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
    6、钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。
 
  那么针对以上的情况如何做预防措施呢?
 
    第一.,铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。
    第二,模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。
    第三,浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。  
    第四,正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
    第五,温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。
    第六,调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
 
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日期: 2013-10-19 21:36

      我国模具市场正处在高速增长期,尤其是塑料橡胶模具,更是有了长足的发展。从近年我国模具进出口数据可以看出,进口塑胶模具金额比出口金额高很多,塑模具产品进出口占比统计要改善中国塑料模具的进出口状况,必须加速国产塑料模具的发展。为此,要尽快突破制约模具产业发展的两大瓶颈。一是模具标准化率不足,这必然导致交货期延长,同时造成用户更换零部件的困难。模具标准化程度低也直接制约着模具的专业化分工协作和商品化流通,也限制了模具的出口,2011年中国模具标准化程度和商品化程度在55%左右,与发达国家商品化程度70%-80%相比,还有较大的差距。

  有专家认为,制约我国模具发展的另一个主要原因是国内制造高精模具的能力较低。随着塑料工业的不断发展,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时,由于近几年进口模具中,精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以,从减少进口、提高国产化率角度出发,这类国产高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
  与此同时,价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎,国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据第二的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%,已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。
  五金国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平,不断缩小与发达国家的技术差距,不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美,行业总体水平显著提高,不仅实现进口替代,还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前,我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台,参与国际竞争。
  虽然和发达国家还存在一定的差距,但是按照目前国内行业的发展提示,今后几年国内冲压模具行业必将实现赶超,成为推动国内模具行业发展的中坚力量,提升行业整体的技术水平,推动国内模具行业向着高端化、精密化、大型化、复杂化发展。并要求模具制造技术能够更好的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化。行业重点骨干企业队伍将会不断扩大,并且会在行业中发挥越来越大的作用,公共信息服务平台将会得到更快发展,其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。
  总之,对于国内模具产业来讲,仍需要不断努力,不断在技术、质量以及从业人员的整体素质上下功夫,采取多种途径促进行业的发展。行业人员也应积极献计献策,共同为行业未来的发展献出自己的一份力量。而未来十年,中国发展成为世界模具中心并不是梦想。
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日期: 2013-10-18 21:51

      冲压模具是冲压加工的主要工艺装备,冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合,如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区,便会对其人身安全带来严重威胁,今天小编从几个方面为大家解答:


(一)模具的主要零件、作用及安全要求
    1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求:(1)应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;(2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。
      2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
      3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。
      4.导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此,导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
      5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件,其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向应与制件相适应,过大或过小均不利于操作。
      6.紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等,一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多,设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要,避免紧固件暴露在表面操作位置上,防止碰伤人手和妨碍操作。
(二)模具设计的安全要点
       在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;对于大型零件的加工,西诺模具提醒您若操作者必须手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备必要的防护措施和装置。
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。
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日期: 2013-10-18 13:39

 西诺模具有限公司是国内知名的家电模具制造商,西诺拥有10几年的家电模具开模经验,在电冰箱模具,电视机模具,空调等大型家电模具方面尤为有优势。先进的模具设计理念,优秀的专业团队,严格的品质管控是西诺在家电模具行业有所成绩的依仗。

西诺给不同国家设计,开发过多套电冰箱模具。冰箱生产中主要选用的塑料品种包括:聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS) 、 聚丙烯(PP) 、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚(ABS)以及聚乙烯(PE)。
这五大类塑料几乎涵盖了90%的冰箱用塑料部件。电冰箱模具主要有以下配件:冰箱抽屉,冰盒,鸡蛋托,门把手,冰箱内饰件等等。

一般来说电冰箱里的透明件,如冰盒等采用的都是PC为原料。因为PC原料耐磨性比较好,且更加耐温,其次光学性能好, 稳定性能好,不容易破, 强度高。一般浇口方式为边浇口,大浇口。使用推料板顶出。

冰箱的门一般用ABS为原料,ABS具有强度好的优点,且ABS更容易喷图,做漆。浇口方式为大浇口,顶针脱模。
冰箱把手一般采用PP材质,浇口方式为点浇口,抽芯脱模。
如果您对冰箱模具感兴趣,可致电给我们。我们以最认真的态度对待每位客户的询价。
 
电冰箱模具
 
联系人:西诺--鲍寅峰
电话/微信 13858658631
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