伴随三维计算机辅助设计的普及应用，越来越多的零件采用计算机进行三维设计，为三维CAD模具的设计提供了数据上的便利。应用三维CAD技术进行模具设计能有效地缩短产品开发周期，减少设计人员工作量，提高设计质量，并且其三维数据可直接用于模具型腔加工。对于气缸体、气缸盖这类复杂铸件，由于其模具结构复杂、数量众多、直观性差，设计人员工作量大，设计费时费力，模具的设计、制作需要很长时间，因而延长了铸件的开发周期。

　 CAD技术在模具设计的应用中，主要根据零件的铸造工艺设计图，对零件的三维模型进行修改，在缺乏设计产品的三维模型数据情况下，铸造部门进行铸造模具设计时，不得不重新根据二维图设计，首先重复进行三维造型，这种做法不仅会延长产品的开发周期、增加铸造模具设计的工作量，而且设计质量也难以保证，难以体现产品设计的意图。如果搞并行工程，铸造部门参与产品的开发和设计，则会带来一系列的好处。其中铸造模具设计就可以利用设计部门的产品三维模型数据。如果有了设计部门的产品零件三维模型数据，可以根据下面介绍的方法进行铸造模具设计。这种方法可以节省铸造模具设计时的三维造型时间，提高数据的准确性，加快铸件开发的速度，缩短产品的开发时间。

   更多模具相关资讯请关注http://www.sino-mould.cn

        现代模具行业是技术、资金密集型的行业。近年来，我国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命模具和标准模具架发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模具和压铸模具比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及开发能力增加较快。

　　随着经济体制改革的不断深人，国内模具制造商规模以上企业1314家，从业人员244155人，全年完成工业总产值568亿秃。实现销售收人和利润563.54亿元和46.75亿元，出口10亿美元。进口达15.2亿美元。

　　根据西诺小编了解到我国模具进出口总额为15.49亿美元，同比增长13.15%.其中出口总额为9.38亿美元，同比增长17.25%，呈现稳步增长势头。目前模具行业整体稳步增长，具有技术优势和品牌优势的企业形势会更好，而小企业面临被淘汰的风险逐步增大。

　  伴随国内模具行业的日趋发展，模具日趋大型化，这主要是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起来的一模多腔技术正在等到越来越广泛的应用。很显然，同样的一次注塑模具过程可以同时制造多个产品，生产效率自然翻番了。而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了，也这直接导致了模具必须大型化。

 西诺模具是专业的注塑模具制造商。专业定制生产各种高精度塑料模具、高难度塑料模具、高产出塑料模具，不仅是一家专业的塑料模具生产厂家，更是一家为塑料成型行业提供完整解决方案的塑料模具工业集团公司。西诺对于工业桶，油漆桶，垃圾桶方面的模具都有非常丰富的开模经验。

 

 汽车模具

 汽车模具

 模具的系统

 自动换模系统

 热流道模具知识

      伴随工艺的改善和技术的提高，汽车塑料模具的比重越来越大。汽车塑料模具的发展，有利于带动汽车行业的轻量化发展。

 注塑工艺的重要性

        精密模具只是精密注射成型技术中其中的一环节，还有许多很重要的因素需要引起我们的重视。有时精密成型并不一定需要高精密模具，一般品质的塑料模具，如果配合正确稳定的注射成型工艺条件，一样可以得到尺寸稳定性高，性能良好的塑料制品。

  下面这些因素对制品尺寸精度有很大的影响：

 　  近几年来虽然我国模具制造技术不断提高和完善，但是不可否认的是，我国的铸模具产业仍然存在着诸多问题，这些问题制约着产业的可持续发展，已经成为模具产 业发展道路上的绊脚石。模具相关专家认为，制约我国目前压铸模具行业发展的主要原因在于国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处。

 西诺模具有限公司是国内专业的大型模具制造商，为了能生产30-150吨的模具，西诺模具特别建造了一个车间，4000平方米的起重机可装载超过150吨的重量，在这个车间，我们可以做模具配件及组装。在同一时间，西诺模具订了一台4500吨塑料注射成型机，专门用于注塑大型塑料模具和测试。