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任何物品的使用都需要保养来延长其的使用寿命,西诺注塑模具的保养也不例外。西诺模具大型模具公司，专业于各种模具的生产及加工。
文章来自于：西诺 小叶
联系电话：18758668870
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Email：3354@sinogroupe.com
西诺模具非常专业与模内贴项目。超薄包装产品，超薄盒包装容器，我们的产品出口于国外多个国家，涉及多个大型食品公司。
超薄包装产品，超薄模内贴标模具是目前很多食品包装企业的新项目之一，产品比较美观，并且在使用方面能够大大提升使用便捷性。
模内贴产品相比与传统的食品包装和比较，从外观上能够给人一种耳目一新的美观，更多的优点表现于：
1.提高产品的使用性能，
2.提高产品的美观。
3.减少客户的生产成本及人工成本，
4.提高客户产品的知名度。
5.多样化标签可选。
我们提供模内贴项目整条生产线，包含设备，及模内贴模具，如果您有新项目需要模内贴产品及模具和设备，请联系我们，我们将提供最好的服务与质量。
1.产品名：模内贴模具
2.原产地：台州黄岩
3.生产厂家：西诺模具
4.钢材：S45C， P20， 718H， 2738， 738H， NAK80，SKD61等
5.模架：LKM or Self-made.
6.热流道：Anole，YUDO， HASCO，M-H-R，等
7.模具配件：HASCO， DME， PUNCH， JINHONG等
8.设计软件：UG, Catia, PROE…
更多关于模内贴，超薄模具等信息，请查看我们的
模具网站www.sino-mould.cn
注塑机网站http://www.dakumar.cn/，如有其它问题，欢迎与我们取得联系：18758668870 叶小姐，QQ：2219053436。
超薄盒在我们生活中应用的很广泛，很多产品都是我们生活中的必备品，其薄壁产品主要为一次性打包盒，一次性饭盒，一次性冰淇淋盒等。大部分都为食品级产品。这种产品在生产中要求特别高，且模具也需要专业做这些产品的厂商。
西诺集团模具公司，对超薄产品极有信心，极有经验。此产品可提拱一系列的服务，从模具到注塑产品，有着先进的机器，高科技的技术，西诺生产高速注塑超薄模具的技术要点：
1.特别设计了超薄注塑模具的零度四别克系统
2.注塑系统设计和特殊的冷却系统
3.高精度的加工过程
4.为模具的各个零件精选钢料
5.为薄壁模具特别设计的排气系统
6.高速注塑系统
7.模具的模内贴设计
8.有强大的销售服务平台
如果你想开此类模具或者是有模具的厂家需要打产品，都可以来我司了解一下，西诺一定会是你不能错过的选择。
消息来自：西诺--小廖
有位客户拿了一个很造型很简单的塑料日用品来询问关于产品的模具方面的相关信息。并着重了解用怎样的钢料比较好。小编经过向公司专业人士多方打探后得知： 像这种常见简单的日用品注塑模具用到的钢料基本上都是P20.下面就来讲讲P20钢料的性能特怔及应用领域。
铬镍合金钢是预硬化塑料模具钢，又称P20。P20钢料在中国广泛应用，出厂硬度HRC29~30，适用于大中型模具。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。P20钢材主要含有的化学成分有C,Si,Mn,P,S,Ci,Mo,Ni。
P20的特怔和用途：
P20特怔：
● 硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，加工性能佳。
● 真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
● 预硬状态供货，无需再热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
● 经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
P20用途
适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架。
●热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。
● 热塑性塑料吹塑模具。
● 重载模具主要部件。
● 冷结构制件。
● 常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。
西诺模具有限公司承接各种塑料模具加工，注塑模具加工，高精度模具加工。我们以最认真的态度对待每位客户的询价，欢迎致电合作。
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在我们日常生活中，塑料生活用品随处可见。然而大部分的塑料日用品都是由塑料模具跟机器的配合下产生的。随着工业的不断发展，以前的许多的木制、铁制、或不锈钢制的日用品渐渐地都被塑料制的日用品所替代。下面就来说一下做出这些塑料日用品的注塑模具是怎样得来的？
比如说，我们要做一副塑料桶的模具，在有样品的前提下，我们首先要对样品进行测点，再做产品造型。如果有图纸，那么可直接根据图纸做造型。需要配热流道的模具同时设计好热流道。造型完成跟客户确认OK后就可进入制作流程了。先下料，就是有购钢料。接下来就是开粗，进行线切割、数控铣、铣床的一些粗加工。再接下来就是精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。下一步就是打光了。打光完成合就是合模，我们俗称对碰。最后一步就是安装调试。
还有一些较复杂的注塑模具在加工时，还要多加一些程序，比如杆孔、3+2铣床加工等。
如您还想了解更多关于注塑模具的相关信息，请与我们联系，西诺给你最专业的解答。
西诺-小张
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注塑模具9大系统的作用：
1. 浇注系统：主要包括喷嘴、浇口、定位圈、流道。作用：塑料颗粒加温、熔化、进料作用。定位圈配合料杆防止漏料。
2. 注塑成型部件：主要包括型芯和型腔。
3. 抽芯机构包括滑块和抽芯。帮助更好地维护产品结构。
4. 顶出系统:包括顶针，顶块，顶片，中心顶。作用：帮助产品从模具上脱落作用。顶片主要用于车灯。中心顶主要用于圆的产品。
5. 复位系统：主要有复位杆、弹簧、顶出配件。作用：上一模产品完成后，复位程序，为打下一模产品做准备。动模先复位。
6. 支撑机构：主要有支撑板、支撑块、立柱、模脚。作用：支撑镶块，保持模具不变形。
7. 导向系统：主要有导柱、导套、压条、工字块。作用： 防止产品偏心。压条是在压条上，工字块是在顶针板上。
8. 冷却与加热辅助系统：主要有冷却水、冷冻机、模温机、油温机。作用：冷却塑料制品，防止产品缩影，帮助产品成型，达到更美观的效果。
9. 安排装置：主要有行程开关、保护块、锁条、立脚。作用：保护作用。行程开关起到安全保护的作用。保护块：保掮 热流道的播口。锁条：连接动定模，防止模具上机时打开。立脚：保护模具上凸出的一些部件。
如您还想了解更多关于注塑模具的相关信息，请与我们联系，西诺给你最专业的解答。
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椅子是我们日常生活中不可或缺的主要家具之一。现代椅子有很多种不同的款式，可以分为从外形到原材料，还有模具成型技术。
西诺模具为客户提供扶手椅子、儿童椅子、无扶手椅子、双色椅子及气辅椅子的模具制造。
通常，客户喜欢不同款式的靠背和坐垫部位。举个例子，同一副模具有3个靠背、2个坐垫部位，及4种颜色搭配，客户可以生产出24种不同颜色式样的椅子。
我们为客户提供自动脱模的椅子模具。同时，机械手可以帮忙捡起椅子，这更加方便，自动脱模还需要抬升注塑机高度。
如果客户需要建立一条完整的生产线，我们也可以为客户设计一条专门适合客户的生产线，我们为客户提供设备、安装和培训服务。其中设备包括：椅子模具、注塑机及辅机。
气辅椅子通常设计成新颖的式样，但他们需要用特殊材料生产。因为气辅椅子的生产步骤相对来说比较多，且模具结构复杂，所需技术水平较高。所以，生产出来的椅子较普通椅子贵不少。
如果您有建立椅子生产线或者需要椅子模具，请联系西诺模具。
一付优质模具决定一个产品的质量，一个产品的质量，决定您后续发展与收入。如何选择一付质量过关的模具，是一个很大的学问。如果你只是为了节约成本，收短时间出来的模具，那不是一付好模具，可能这单笔你挣了不少利润。可这绝不是您公司长久的生存之道，更不要谈如何将公司发展好。
西诺集团旗下的模具厂，在很多行业内人的见证下，发展到今天。从1999年小车间10员工，发展到现在1000多名员工，目前年产值达到3000万美金。从普通塑料模具发展到现在高难度模具、高精度模具、高产出的塑料模具，现有技术工程师，卡关检验人员上百个。西诺模具台州市最先进的开模设备，开出的模具精度标准非常高。同样的钢料，西诺开发出来的模具由于特殊的工艺，生产出来的产品光泽度，质量上都要优于普通模具的产品。我们凭着质量立企，诚信待人的心，走向这个行业的顶端。我相信也有很多老板们，采购们在考虑价格之前。还是会优先选择质量的。大公司可以给你质量，给你保障。西诺是其中一家。如果你是这样的想的，那你就选择西诺吧. 联系人：西诺--鲍寅峰
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注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中最常见，最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。
1、浇口脱粒困难。
在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹操作。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一般时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面孤度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较验证加工，应该尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至RA0.4以上。此外，必须设计浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
2、导柱损伤。
导柱在模具中主要超导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力伯或定位件用。在以下几种情况下，注射时动、定模具将产生巨大的侧身偏移力；（1）塑料壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；（2）塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。
3、注塑模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动，定模偏移。
在上述几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题在模具分开面上增设强度的定位键四面各一个，最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模具对准 位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模具孔乙己的同心度，并使垂直度误差最小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
4、动模板弯曲。
模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600～1000公斤/平方厘米。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模具 板用低强度金刚板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。帮动模具板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减少模板厚度，提高承载能力。
5、顶杆弯曲，断裂或者漏料。
自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量差。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时面杆被 顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模具时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10～15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有机杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05～0.08毫米内，要保证整个顶出机构能能进退自如。
6、冷却不良或水产漏水。
模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模具整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品开头而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是中大型模具一定要充分考虑冷却问题。
7、最后在设计、制造模具时，应根据塑件质量的要求，批量的大小，制造期限的要求等具体情况，即能满足制品要求，在模具结构上又最简便可靠，易于加工，使靠价代，这才是最完美的模具。
如果您需要相关的帮助请电话们或来公司洽谈， 西诺模具将随时竭诚为您服务，共创双赢！
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