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成型注塑模具的结构形式有多种，分类方法也很多。按塑料制品用原料品种分，有热塑性塑料模具和热固性注塑模具。按塑料制品的精度分，有普通型模具和精密型模具。按塑料制品的质量大小分，有微型注塑模具、小型注塑模具、中型注塑模具和大型注塑模具。按分型结构分，有两开模、三开模、四开模及侧开模。
吹塑模具的结构比较简单，零件数量少，加工也相对容易。吹塑模具用于成形各种中空制品，如各类塑料桶、罐、瓶、压力容器和汽车零件等。模具结构主要由两半型腔、容器颈部和底部镶块等成形零件及导向零件组成。
吹塑模具的制造主要针对型腔零件的加工。型腔形状一般比较复杂，除整体的曲面形状外，还有某些特殊的局部结构和花纹、图案、螺纹等。型腔表面常用数控铣削、加工中心加工和电火花成形，型腔的局部或特殊表面可用雕刻或化学腐蚀方法加工。要求光泽的型腔表面，需经最终抛光加工。两半型腔的对合面要求平整，对合后在制品表面上不应有明显的合模线。加工时，可采用精磨或研磨来达到。
吹制瓶类制品的模具，其瓶口处的螺纹镶件通常是两个半块。螺纹型腔加工时，可将其对合在一起采用数控车削加工，以保证螺纹的连续性。或用电火花一次装夹分别加工，但要保证两边螺纹结合处不错位。
西诺吹塑模具的常用材料是铍铜合金、浇铸铝合金、锌合金和普通钢材。与有色合金相比，钢的导热性能和加工性能比较差。同一个模具应选相同的材料，保证传热速率一致。但有时为的到所需的强度和特殊冷却条件，可将几种不同的合金用在同一个模具上。使用不同材料时，型腔的材料和截坯嵌件须用同一种材料制成。
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随着超薄打包产品配件日益趋向轻、薄、小的发展方向，超薄注塑模具及薄壁产品的注塑加工成型技术越来越受到加工厂商及客户的重视。
他
在医疗机械模具中分为很多种，有大输液模具，试管模具，针筒模具等，作为模具起家的厂家，全国模具厂前十名的公司西诺，在这方面也是有一定的技术与经验。
在前两周，外资医疗企业找到我司，需要做针筒模具，此客户产品跟一般产品不一样，因为客户是做试验模具，试验模是需要发到美国经过18个月的检验，得到认证合格书，才能开正常模具生产。此产品跟之前普通产品外观不一样，特别是小孔孔径比较小，需要达到5-10MM直径。客户做的这款针筒模具，在找到我司前也找过几家模具厂，他们都一口回决了这个订单。因为目前国内能达到这个标准的是少之又少。这也是国内外无法做到的，而西诺模具公司却能做到3MM的直径。
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IML模内贴技术，是一种领先的预包装集成。在国外早已成熟运行多年，我国在这一块的技术起步稍晚，
浙江德库玛机械有限公司 经过多年的积累创新，已成为我国为数不多掌握此技术的企业。
那么什么是模内贴呢？
模内贴是指产品在注塑模具生产成型后，在未顶出状态下，运用辅助的贴标机 将标签用真空、或静电贴附于产品上，
是产品成型出来，已完成装饰，此整个过程即为模内贴。
模内贴系统的整个工作，需要的设备为：注塑机、模具、模内贴标机。
运行的流程顺序是，注塑机将产品注射与模具型腔内，预先设定的工艺流程达到后，模具开模，贴标机将标签贴附于模具上，
然后顶出产品，贴标机的另一边机械手用真空取件，放置于指定位置。模具继续合模以此循环下一个周期。
大家可以看出，在此过程中，模内贴的生产工艺应用，是靠全自动机械化设备。省去了人力成本，也避免了诸多人为的失误。
可大大提高工作效率与提升经济效益。
且贴标出来的产品，美观精致、有效提升产品档次，增加附加值。
不易破损起皮，还可有效防水、防油污，使用效果明显。
如果您正在寻找或了解有关IML模内贴的相关资讯，欢迎与我们取得联系。西诺集团旗下的德库玛机械有限公司将为您提供优质的解决方案！
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周转箱模具对目前模具行业来说，是一个比较熟悉的产品，也正因为比较熟悉就更需要细心的去完成每一道工序。特别是西诺控股集团下的西诺模具有限公司，于2000年以模具行业起家至今，对于日用品模具是属于家常便饭。
周转箱模具一般装水果蔬菜大小的产品，都是1出1，有些需要盖子的，盖子也是1出1，模具的浇口方式一般是用热流道，边浇口。不建议冷流道，因为产品比较大，冷流道浇口边料会比较多。周转箱模具顶出方式一般是用推料板。箱子内凹凸比较深，假如用顶针方式受力会不够。推料板是加强推动力。使模具注塑过程周期减少。产品出料比较顺畅。
周转箱模具，一般用钢材P20就可以了，好一点的技术加上钢材的特质，可到达到50万模具以上。保养的好甚至可以更多。模具因为价格相差很多，主要还是看模具是否好用，光滑度是否能达到。一付好的模具还需要给力的加工机器。如果你想要做周转箱模具这一类，并且需要了解更多。可以给我们来电，西诺模具将诚心为你解答。我们的专业，将会成为你们的喜悦！
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一次性注射器是医院中的主要消耗性产品之一。西诺控股集团可以为您提供一条完备的一次性注射器产品线，我们提供整体的解决方案。整条生产线包括：模具、注塑机、印刷机器、工厂建设、机器安装调试、培训、售后服务等。
想要制作注射器模具，具体的需要5副模具。分别是针筒模具、活塞模具、垫圈模具、针帽模具和针座模具。再加上顶针就组成了一个完整的注射器。
至于注射器的容量，我们可以控制在0.5ml-60ml之间，注射器模具的腔数可以控制在16腔至128腔之间，垫圈模具的腔数可以最多做到160腔。
作为一个控股集团，西诺控股还提供注塑机和其他辅机，例如自动装料机等。使用的注塑机一般不需要太大吨位，即使多腔数的模具也不需要太大吨位，所以注塑机部分的价格也不会很高。
通常情况下，生产线建设可以在3个月内完成，包括工厂设计，产品线设计，模具和机器安装调试，无尘车间设计，安装吊顶起重机，员工培训等。
西诺模具提供的不仅仅的是模具，还为您提供整体的解决方案。如果您需要建立一个一次性注射器工厂，请联系我们。我们是国内领先的注塑模具专家，我们是专业的一次性注射器制造商。
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目前一些大大小小的餐饮行业，都使用PP塑料的簿壁盒子来装客人需要打包的食物。已经告别了以前传统的那种有毒快餐盒。小编有次在外就餐时就看到了这种超簿快餐盒，让我这个从事塑料模具行业的人，不禁浮想联翩，这种盒子对模具会有怎样特殊的要求呢？又需要怎样的注塑机去生产它呢？带着一系列的疑问，我搜集了相关的资料，最后得知……有以下几点。
1. 簿壁模具对钢料的要求：型芯型腔镶块真空淬火料HRC48-50。固定板最好用p20，拖料板H13硬度HRC45-48°即可。
2. 动定模的要求：型腔底部镶件要单独一组运水，冷却热咀，并且镶块要做D形限位。四侧底面顶部四个角也要做撬模槽 。
3. 模具结构排布：做方形锁模斜度为8°，排气槽时5-10mm宽0.1-0.3mm深与沿口的最好能空0.01-0.015mm排气（磨床成形）.排气一边都开在脱料板上. 翘翘板二次顶设计，要注意1.复位系统除弹簧复位外如果有位置最好也要有复位杆，我这里没位置没有如果复不到位只能用脱料板顶回去了，弹簧只能起辅助作用。中心顶导套不用铜导套因为速度过快容易发烫可以用自润丝导套要不用铁导套了 。推板此圈面斜度8~10度，斜面要求设计排气，脱料板做水路。滑块设计斜导柱限位效果如何，高速运转如果限位不好导致滑块与斜导柱干涉断裂，脱料板到分型面距离要一致，距离可以控制在0.02mm。脱料板与底部一定要碰死注意侧面R角要脱刀。
如您想了解更多簿壁模具的信息，欢迎来电咨询，我们将耐心为您解答。
西诺小张
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西诺模具为世界顶尖的模具制造企业，在薄壁模具领域，拥有多年的经验积累与创新，已达到世界顶级水平。
通常人们所认为的壁厚为1mm以下，就称之为薄壁模具,这个壁厚的标准及技术水平，仅可代表中国十年前的模具制造水平。从1999年至今，西诺模具累计投入2000多万美金，用于购置多种高精密仪器设备，满足西诺研发技术不断提升的生产条件，及更高标准的质量控制，和复杂精密模具的生产要求，从而形成现在具有世界领先水平的模具制造企业。
向如今人们所熟知的薄壁模具，如一次性饭盒、保鲜盒、超薄盒、一次性饮水杯等，西诺在更高标准的设计及生产条件下，可完成最薄壁厚达到0.4mm。此厚度相当于可口可乐瓶的壁厚，也可说明西诺领先水平的注塑模具可达到吹瓶的超薄壁厚效果，此为业内之最薄记录。
现在环保日趋严格的大环境下，以往大量的一次性泡沫盒产品，已经大量的被国家禁止生产，逐步并入淘汰之列。作为塑料材料的一次性产品，并且可回收利用。必会逐步的形成趋势，被越来越多的人们所熟知认可。
如果您正在查找关于薄壁模具的制造企业，那么欢迎您与我们取得联系！西诺将会是您长久友好的合作伙伴！
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